全自动激光切割生产线的制作方法

文档序号:9094721阅读:579来源:国知局
全自动激光切割生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动激光切割生产线,特别是生产效率高的全自动激光切割生产线。
【背景技术】
[0002]在电梯的生产中,往往需要将一整块板材切割成电梯所需的不同规格零件或板材;目前一般需要人工搬运板材至激光切割机,不仅劳动强度较大,而且生产效率较低;同时,使用激光切割机切透板材时,容易损伤工作台,为了保护工作台而减少切割深度,则会导致切割效果较差。因此,现有的电梯板材切割时存在着劳动强度较大,生产效率较低和切割效果较差的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于,提供一种全自动激光切割生产线。本实用新型不仅能够降低劳动强度,还具有生产效率高和切割效果好的优点。
[0004]本实用新型的技术方案:全自动激光切割生产线,包括导轨架,导轨架一端部的下方设置有若干组相互平行的库位,每组库位上设置有若干层高度不同的移动平台;导轨架一侧设置有若干激光切割机,激光切割机内设置有上、下两层移动工作台;移动工作台中部设置有若干均匀分布的隔板,隔板顶端设有锯齿;所述导轨架上还活动连接有移栽装置。
[0005]前述的全自动激光切割生产线中,所述移栽装置包括水平机架,水平机架两侧通过滚轮连接导轨架;水平机架中部连接有竖直机架,竖直机架底端设置有吸盘架,吸盘架下表面连接有若干均匀分布的吸盘;吸盘架上方连接有电机,电机上连接有传动杆;传动杆两端均连接有齿轮,每个齿轮的上、下两端均连接有齿条,齿条上连接有夹尺。
[0006]前述的全自动激光切割生产线中,所述夹尺位于吸盘架的两侧,且夹尺位于吸盘的下方。
[0007]前述的全自动激光切割生产线中,所述移动工作台下方设置有若干零料小车,相邻两块隔板之间设有间隙。
[0008]与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动激光切割生产线,通过设置的若干层高度不同的移动平台相互交替移动,将所需切割的不同规格的板材移动至导轨架下方,通过设置的移栽装置吸取板材后沿着导轨架移动并将板材移动到激光切割机上的移动工作台上,再通过移动工作台将板材带入激光切割机内进行激光切割,切割完成后激光切割机上的上、下两层工作台相互交替移动,将切割完成的板材移动至导轨架下,同时移入下一块板材进行切割,实现了板材切割的全自动化,降低了劳动强度,提高了生产效率;同时,切割时通过顶部设有锯齿的隔板来支撑板材,能够确保切透板材且不损伤移动工作台,提高切割效果。本实用新型通过移栽装置上的吸盘将板材吸起,然后通过电机、传动杆、齿轮和齿条带动吸盘架两侧的夹尺向中间靠拢,通过夹尺从板材下方拖住板材,防止运送时板材掉落,提高运送效率和生产效率。此外,本实用新型还在隔板下方设置了零料小车,能够将切割下来的零料进行收集和运输,防止零料影响后续的切割,进一步提高了切割效果。因此,本实用新型不仅能够降低劳动强度,还具有运送效率高、生产效率高和切割效果好的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图;
[0010]图2是移栽装置的结构示意图;
[0011]图3是移栽装置的俯视图。
[0012]附图中的标记为:1-导轨架,2-运料小车,3-床台,4-激光切割机,5-滑轮,6_工作台,7-隔板,8-移栽装置,9-零料小车,81-水平机架,82-滚轮,83-竖直机架,84-吸盘架,85-吸盘,86-电机,87-传动杆,88-齿轮,89-齿条,810-夹尺。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0014]实施例。全自动激光切割生产线,构成如图1、2、3所示,包括导轨架1,导轨架I 一端部的下方设置有若干组相互平行的库位2,每组库位2上设置有若干层高度不同的移动平台3 ;导轨架I 一侧设置有若干激光切割机4,激光切割机4内设置有上、下两层移动工作台5 ;移动工作台5中部设置有若干均匀分布的隔板6,隔板6顶端设有锯齿;所述导轨架I上还活动连接有移栽装置7。
[0015]所述移栽装置7包括水平机架71,水平机架71两侧通过滚轮72连接导轨架I ;水平机架71中部连接有竖直机架73,竖直机架73底端设置有吸盘架74,吸盘架74下表面连接有若干均匀分布的吸盘75 ;吸盘架74上方连接有电机76,电机76上连接有传动杆77 ;传动杆77两端均连接有齿轮78,每个齿轮78的上、下两端均连接有齿条79,齿条79上连接有夹尺710。所述夹尺710位于吸盘架74的两侧,且夹尺710位于吸盘75的下方。所述移动工作台6下方设置有若干零料小车8,相邻两块隔板6之间设有间隙。
[0016]使用时,通过若干库位2上的若干层高度不同的移动平台3相互交替移动(即互换水平位置),将所需切割的不同规格的板材移动至导轨架I下方,移栽装置7吸取板材后沿着导轨架I移动并将板材移动到相应激光切割机4上的移动工作台5上,再通过移动工作台5将板材带入激光切割机4内进行激光切割,切割完成后激光切割机4上的上、下两层移动工作台5相互交替移动,将切割完成的板材移动至导轨架I下,同时移入下一块板材进行切割。由于设置了若干个激光切割机4和库位2,所以能够同时对不同规格的板材进行切害J,且切割不同的形状。
[0017]移载装置7移动板材时,先通过滚轮72和导轨架I将水平机架71移动至库位2的上方,再通过竖直机架73将吸盘架74下降至板材的位置,通过吸盘架74上的吸盘75将板材吸起;然后通过电机76带动传动杆77转动,传动杆77使齿轮78顺时针转动,通过齿轮78带动上、下两端的齿条79均向齿轮的方向移动,齿条79带动夹尺710向中间靠拢,从而拖住板材,防止运送时板材脱落,提高运送效率。
[0018]切割时,通过顶部设有锯齿的隔板6来支撑板材,能够确保切透板材且不损伤移动工作台5,提高切割效果;通过隔板6下方的零料小车8,能够将切割下来的零料进行收集和运输,防止零料堆积而影响后续的切割。
【主权项】
1.全自动激光切割生产线,其特征在于:包括导轨架(I),导轨架(I)一端部的下方设置有若干组相互平行的库位(2),每组库位(2)上设置有若干层高度不同的移动平台(3);导轨架(I) 一侧设置有若干激光切割机(4),激光切割机(4)内设置有上、下两层移动工作台(5);移动工作台(5)中部设置有若干均匀分布的隔板(6),隔板(6)顶端设有锯齿;所述导轨架(I)上还活动连接有移栽装置(7 )。2.根据权利要求1所述的全自动激光切割生产线,其特征在于:所述移栽装置(7)包括水平机架(71),水平机架(71)两侧通过滚轮(72 )连接导轨架(I);水平机架(71)中部连接有竖直机架(73 ),竖直机架(73 )底端设置有吸盘架(74 ),吸盘架(74 )下表面连接有若干均匀分布的吸盘(75);吸盘架(74)上方连接有电机(76),电机(76)上连接有传动杆(77);传动杆(77)两端均连接有齿轮(78),每个齿轮(78)的上、下两端均连接有齿条(79),齿条(79)上连接有夹尺(710)。3.根据权利要求2所述的全自动激光切割生产线,其特征在于:所述夹尺(710)位于吸盘架(74)的两侧,且夹尺(710)位于吸盘(75)的下方。4.根据权利要求1、2或3所述的全自动激光切割生产线,其特征在于:所述移动工作台(6 )下方设置有若干零料小车(8 ),相邻两块隔板(6 )之间设有间隙。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了全自动激光切割生产线,它包括导轨架(1),导轨架(1)一端部的下方设置有若干组相互平行的库位(2),每组库位(2)上设置有若干层高度不同的移动平台(3);导轨架(1)一侧设置有若干激光切割机(4),激光切割机(4)内设置有上、下两层移动工作台(5);移动工作台(5)中部设置有若干均匀分布的隔板(6),隔板(6)顶端设有锯齿;所述导轨架(1)上连接有移栽装置(7)。本实用新型通过设置导轨架和移栽装置将待切割的板材移动到床台上,再通过床台上的滑轮将待切割的板材移动到激光切割机的工作台上进行激光切割。本实用新型不仅能够降低劳动强度,还具有运送效率高、生产效率高和切割效果好的优点。</b>
【IPC分类】B23K26/38
【公开号】CN204747779
【申请号】CN201520567925
【发明人】冯海泉, 钱海象, 陈凯, 严晓, 沈煜坤, 张琪丰
【申请人】怡达快速电梯有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月31日
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