电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动汽车电池组件制造领域，尤其涉及一种电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板。
【背景技术】
[0002]伴随着世界范围内的能源紧缺及环保要求，环保节能的电动汽车已成为汽车行业的发展方向，电动汽车的动力源就是由多节锂电池串并联连接后组成的电池组，为了使多节锂电池方便地实现串并联连接，需要将汇流排和各锂电池的电极焊接起来，而汇流排是由多个镍片焊接到一个并联铜排上构成的，但由于组成电池组的锂电池较多，汇流排面积较大，故所用到的并联铜排面积较大，镍片数量较多，焊接过程中很容易发生镍片位置偏移的现象，而且焊点易氧化发黑，影响焊接质量，降低工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决原来电池包汇流排的焊接过程中镍片易移位、焊点易氧化发黑，焊接牢固度不理想，影响焊接质量，降低工作效率的技术问题；提供一种电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板，其夹住汇流排后，能对汇流排上的所有焊接部位进行激光焊接操作，实现多点焊接，而且同时能对焊接位通以氮气，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固，也提高工作效率。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本实用新型包括板体，板体上设有多个激光通过孔，激光通过孔的设置位置和电池包汇流排的焊接位一一对应，板体的左侧、右侧各设有一排上板固定孔。使用时，通过在上板固定孔中拧入螺钉将本实用新型的板体覆盖在氮气上板的背面，使氮气上板背面的通气槽构成通气通道，氮气上板上有和本实用新型板体相对应的激光通过孔，构成汇流排焊接夹具的上夹板，上夹板的下方是作为下夹板的焊接托盘。焊接时，放置好镍片的并联铜排放到焊接托盘上，再将上夹板压在并联铜排和镍片上，依次通过一个个激光通过孔对并联铜排和镍片的焊接位进行激光焊接，完成多点焊接，焊接的同时，氮气从氮气上板上的通气孔流入，再经过通气通道、激光通过孔流向汇流排上的焊接位，从而隔离空气中的氧气，使焊点不会氧化发黑，提高焊接牢固度，保质保量，提高工作效率。
[0005]作为优选，所述的板体上设有一个并联铜排避空孔，并联铜排避空孔呈长条状并位于板体的一侧。并联铜排有个折边，夹具夹持并联铜排和镍片时，并联铜排上的折边正好卡入并联铜排避空孔中。
[0006]作为优选，所述的板体的中间部位设有多个上板固定孔，位于板体中间部位的上板固定孔分散地分布于板体上并且靠近相对应的激光通过孔。进一步提高氮气下板和氮气上板的连接牢固性及紧密度，确保从氮气上板通气孔流入的氮气只从通气通道流出激光通过孔，不会从板体的其它地方流出，达到更好的隔离氧气的效果。
[0007]作为优选，所述的激光通过孔在所述的板体上从左到右分布成四列；第一列即最左侧一列激光通过孔共有9个，每3个组成一组，一组中的3个激光通过孔分布成等腰三解形，三组激光通过孔排列成三行；其余三列激光通过孔中，每列激光通过孔共有6个，每2个组成一组并排列成三行，一组中的2个激光通过孔交错分布。板体上激光通过孔的设置数量及设置位置和氮气上板上的激光通过孔相一致，也和电池包汇流排上的焊接位相一致。
[0008]作为优选，所述的板体采用铝材质。制作方便，耐温耐腐蚀，不会影响激光焊焊接操作。
[0009]本实用新型的有益效果是:盖在与其相匹配的氮气上板背面，构成夹具上夹板，一次夹持汇流排和多个镍片后，既能对汇流排上的所有焊接部位进行激光焊接操作，实现多点焊接，又在焊接的同时能对焊接位通以氮气，隔绝金属和空气中的氧气接触，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固，保质保量，提高工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型正面的一种立体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型背面的一种立体结构示意图。
[0012]图3是和本实用新型匹配的氮气上板背面的一种立体结构示意图。
[0013]图中1.板体，2.激光通过孔，3.上板固定孔，4.并联铜排避空孔，5.氮气上板，
6.通气孔，7.通气槽。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:本实施例的电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板，如图1、图2所示，包括呈长方形的板体1，板体I上有多个激光通过孔2，激光通过孔2在板体I上从左到右分布成四列，激光通过孔2的设置位置和电池包汇流排的焊接位一一对应。第一列即最左侧一列激光通过孔2共有9个，每3个组成一组，一组中的3个激光通过孔2分布成等腰三解形，三组激光通过孔2排列成三行；其余三列激光通过孔2中，每列激光通过孔2共有6个，每2个组成一组并排列成三行，一组中的2个激光通过孔2交错分布。板体I上还开有一个并联铜排避空孔4，并联铜排避空孔4呈长条状并沿板体的左右方向分布，并联铜排避空孔4位于第三列、第四列激光通过孔的后侧。板体I的左侧、右侧各有一排上板固定孔3，板体I的中间部位也开有多个上板固定孔4，位于板体I中间部位的上板固定孔4分散地分布于板体I上并且靠近相对应的激光通过孔2。本实施例中，板体I采用铝材质制成。
[0016]本实用新型需要和氮气上板配合使用。如图3所示，氮气上板5上有多个激光通过孔2，氮气上板5背面有多个和其上的激光通过孔2连通的通气槽7，氮气上板5侧面有多个分别和通气槽7连通的通气孔6。使用时，通过在下板固定孔中拧入螺钉将本实用新型固定在氮气上板背面，构成夹具上夹板，并使氮气上板背面的通气槽构成通气通道，氮气下板上的激光通过孔和氮气上板上的激光通过孔相对应，通气孔通过连接管路和氮气气源相连。焊接时，放置好镍片的并联铜排放到上夹板下方的下夹板上，再将上夹板压在并联铜排和镍片上，依次通过一个个激光通过孔对并联铜排和镍片的焊接位进行激光焊接，完成多点焊接，焊接的同时，氮气通过通气孔、通气通道和激光通过孔流向汇流排上的焊接位，从而隔离空气中的氧气，使焊点不会氧化发黑，提高焊接牢固度，保质保量，提高工作效率。
【主权项】
1.一种电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板，其特征在于包括板体(I)，板体(I)上设有多个激光通过孔(2)，激光通过孔(2)的设置位置和电池包汇流排的焊接位一一对应，板体(I)的左侧、右侧各设有一排上板固定孔(3)。2.根据权利要求1所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板，其特征在于所述的板体(I)上设有一个并联铜排避空孔(4)，并联铜排避空孔(4)呈长条状并位于板体(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板，其特征在于所述的板体(I)的中间部位设有多个上板固定孔(4)，位于板体(I)中间部位的上板固定孔(4)分散地分布于板体(I)上并且靠近相对应的激光通过孔(2)。4.根据权利要求1或2或3所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板，其特征在于所述的激光通过孔(2)在所述的板体(I)上从左到右分布成四列；第一列即最左侧一列激光通过孔(2)共有9个，每3个组成一组，一组中的3个激光通过孔(2)分布成等腰三解形，三组激光通过孔(2)排列成三行；其余三列激光通过孔(2)中，每列激光通过孔(2)共有6个，每2个组成一组并排列成三行，一组中的2个激光通过孔(2)交错分布。5.根据权利要求1或2或3所述的电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板，其特征在于所述的板体(I)采用铝材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池包汇流排激光焊多点焊接夹具氮气下板，包括板体，板体上设有多个激光通过孔，激光通过孔的设置位置和电池包汇流排的焊接位一一对应，板体上设有一个并联铜排避空孔，并联铜排避空孔呈长条状并位于板体的一侧。板体的左侧、右侧各设有一排上板固定孔，板体的中间部位设有多个上板固定孔，位于板体中间部位的上板固定孔分散地分布于板体上并且靠近相对应的激光通过孔。本实用新型盖在与其相匹配的氮气上板背面，构成夹具上夹板，一次夹持汇流排和多个镍片后，既能对汇流排上的所有焊接部位进行激光焊多点焊接，又能同时对焊接位通以氮气，以隔离氧气，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固。
【IPC分类】B23K26/21, B23K26/70, B23K26/14
【公开号】CN204747785
【申请号】CN201520450874
【发明人】顾钟琦, 钟赖莹
【申请人】浙江时空能源技术有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月26日