大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道施工的辅助装置，尤其是涉及一种除尘管道的组对焊接用支承托辊架。
【背景技术】
[0002]在冶炼行业的工业化生产中，其配套设施:除尘系统是冶炼系统的一个重要部分，组成除尘系统的重要的元素是除尘管道。大直径(内直径在2000 mm以上)的除尘管道的安装质量直接影响除尘系统的使用寿命。大直径的除尘管道通常是在工厂分段制作，然后在施工现场组对成除尘管道段，最后对满足吊装要求的除尘管道段进行吊装。为了确保大直径的除尘管道的组对、安装质量，现通常的办法是:先铺设一个200m2的钢平台作为组对场地，还要搭设组对焊缝的操作平台，不仅要投入大量的人工和材料费用，而且通用性较差，增加了施工成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架，不仅结构简单合理，制作方便，使用安全可靠，而且能重复使用，省钱又省力，有效地降低施工成本，提高组对效率。
[0004]本实用新型的目的是这样来实现的:一种大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架(简称支承托辊架)，包括待组对焊接的除尘管道段的筒体，其特征是:该大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架还包括左托轮架、右托轮架和底梁，所述的左托轮架、右托轮架的结构相同，现以左托轮架为例作进一步说明:所述的左托轮架包括底板、前支撑板、后支撑板、轴承、左托轮和加强筋板，所述的底板是前后向设置的长方形板，在所述的底板的前段、后段上对称地焊装前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板、后支撑板是上端段呈圆弧形的等腰梯形的立面板，在所述的前支撑板、后支撑板的外侧面与底板之间分别焊装加强筋板，此前支撑板、后支撑板的高度均可为200-300mm，在所述的前支撑板、后支撑板的上段上分别安装轴承，在所述的前支撑板、后支撑板上的轴承中安装呈前后向设置的左托轮，这样，在所述的右托轮架上安装了右托轮，此左托轮和右托轮的外直径均可为100-150mm、长度均可为 100-200mm ；
[0005]所述的底梁包括前后两根工字梁、底连接板和吊耳，所述的前后两根工字梁对称地均左右向设置，此工字梁可用14号工字钢制成，在所述的前后两根工字梁的底部的左段、右段对称地焊装长方形的底连接板，在所述的前后两根工字梁的上表面的左段、右段上对应地用螺栓安装左托轮架、右托轮架并使左托轮、右托轮均呈前后向设置，同时，在所述的前后两根工字梁的侧面凹部中对应位于左托轮架、右托轮架的部位分别焊装加强筋板，当将筒体架托在所述的左托轮、右托轮上时，应使筒体的中心与左托轮、右托轮的中心之间的连线所形成的夹角为100-120度，此外，在底梁的左右两端段上焊装吊耳。
[0006]使用时，将已制作好的四个支承托辊架沿大直径的除尘管道段的长度方向作前后间隔均布，使各支承托辊架上的左托轮、右托轮的中心线均位于同一标高并分别对应位于左右两条水平直线上，将前、后两节筒体架设在四个支承托辊架上的左托轮、右托轮上，并使每节筒体架设在两个相邻的支承托辊架上的左托轮、右托轮上，按常规进行组对，组对合格后进行对称焊接，直到组对焊缝的焊接完成。
[0007]本实用新型所提出的大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架，不仅结构简单合理，制作方便，使用安全可靠，而且能重复使用，省钱又省力，有效地降低了施工成本，提尚了组对效率。
[0008]现结合附图和实施例对本实用新型所提出的大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架作进一步说明。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所提出的大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架的主视不意图。
[0010]图2是本实用新型所提出的大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架的左视不意图。
[0011]图3是本实用新型所提出的大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架使用时的左视不意图。
[0012]图1-图3中:1、左托轮架 2、右托轮架 3、底梁 4-1、前支撑板 4_2、后支撑板 5、左托轮 6、筒体 7、吊耳8、底连接板 9、底板。
【具体实施方式】
[0013]从图1-图3中可以看出:一种大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架(简称支承托辊架)，包括待组对焊接的除尘管道段的筒体6，其特征是:该大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架还包括左托轮架1、右托轮架2和底梁3，所述的左托轮架1、右托轮架2的结构相同，现以左托轮架I为例作进一步说明:所述的左托轮架I包括底板9、前支撑板4-1、后支撑板4-2、轴承、左托轮5和加强筋板，所述的底板9是前后向设置的长方形板，在所述的底板9的前段、后段上对称地焊装前支撑板4-1、后支撑板4-2，所述的前支撑板4-1、后支撑板4-2是上端段呈圆弧形的等腰梯形的立面板，在所述的前支撑板4-1、后支撑板4-2的外侧面与底板9之间分别焊装加强筋板，此前支撑板4-1、后支撑板4-2的高度均可为200-300mm，在所述的前支撑板4_1、后支撑板4_2的上段上分别安装轴承，在所述的前支撑板4-1、后支撑板4-2上的轴承中安装呈前后向设置的左托轮5，这样，在所述的右托轮架2上安装了右托轮，此左托轮5和右托轮的外直径均可为100-150mm、长度均可为100-200mm ；
[0014]所述的底梁3包括前后两根工字梁、底连接板8和吊耳7，所述的前后两根工字梁对称地均左右向设置，此工字梁可用14号工字钢制成，在所述的前后两根工字梁的底部的左段、右段对称地焊装长方形的底连接板8，在所述的前后两根工字梁的上表面的左段、右段上对应地用螺栓安装左托轮架1、右托轮架2并使左托轮5、右托轮均呈前后向设置，同时，在所述的前后两根工字梁的侧面凹部中对应位于左托轮架1、右托轮架2的部位分别焊装加强筋板，当将筒体6架托在所述的左托轮5、右托轮上时，应使筒体6的中心与左托轮5、右托轮的中心之间的连线所形成的夹角为100-120度，此外，在底梁3的左右两端段上焊装吊耳7。
[0015]使用时，将已制作好的四个支承托辊架沿大直径的除尘管道段的长度方向作前后间隔均布，使各支承托辊架上的左托轮5、右托轮的中心线均位于同一标高并分别对应位于左右两条水平直线上，将前、后两节筒体架设在四个支承托辊架上的左托轮5、右托轮上，并使每节筒体架设在两个相邻的支承托辊架上的左托轮5、右托轮上，按常规进行组对，组对合格后进行对称焊接，直到组对焊缝的焊接完成，使用安全可靠，有效地降低了施工成本，提高了组对效率。
【主权项】
1.一种大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架，包括待组对焊接的除尘管道段的筒体(6)，其特征是:该大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架还包括左托轮架(I)、右托轮架(2 )和底梁(3 )，所述的左托轮架(I)、右托轮架(2 )的结构相同，所述的左托轮架(I)包括底板(9)、前支撑板(4-1)、后支撑板(4-2 )、轴承、左托轮(5 )和加强筋板，所述的底板(9)是前后向设置的长方形板，在所述的底板(9)的前段、后段上对称地焊装前支撑板(4-1)、后支撑板(4-2)，所述的前支撑板(4-1)、后支撑板(4-2)是上端段呈圆弧形的等腰梯形的立面板，在所述的前支撑板(4-1 )、后支撑板(4-2)的外侧面与底板(9)之间分别焊装加强筋板，在所述的前支撑板(4-1)、后支撑板(4-2)的上段上分别安装轴承，在所述的前支撑板(4-1)、后支撑板(4-2)上的轴承中安装呈前后向设置的左托轮(5)，这样，在所述的右托轮架(2)上安装了右托轮； 所述的底梁(3)包括前后两根工字梁、底连接板(8)和吊耳(7)，所述的前后两根工字梁对称地均左右向设置，在所述的前后两根工字梁的底部的左段、右段对称地焊装长方形的底连接板(8)，在所述的前后两根工字梁的上表面的左段、右段上对应地用螺栓安装左托轮架(I)、右托轮架(2)并使左托轮(5)、右托轮均呈前后向设置，同时，在所述的前后两根工字梁的侧面凹部中对应位于左托轮架(I)、右托轮架(2)的部位分别焊装加强筋板，当将筒体(6 )架托在所述的左托轮(5 )、右托轮上时，应使筒体(6 )的中心与左托轮(5 )、右托轮的中心之间的连线所形成的夹角为100-120度，此外，在底梁(3)的左右两端段上焊装吊耳(7)。2.根据权利要求1所述的大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架，其特征在于此前支撑板(4-1)、后支撑板(4-2)的高度均为200-300mm。3.根据权利要求1所述的大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架，其特征在于此左托轮(5)和右托轮的外直径均为100-150mm、长度均为100-200mm。4.根据权利要求1所述的大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架，其特征在于此工字梁用14号工字钢制成。
【专利摘要】本实用新型是一种大直径除尘管道组对焊接用的可调式支承托辊架，属于管道施工的辅助装置，其特征是：该可调式支承托辊架还包括左托轮架、右托轮架和底梁，该左托轮架包括底板、前支撑板、后支撑板、轴承、左托轮和加强筋板，在底板的上焊装前、后支撑板，在前支撑板、后支撑板上安装左托轮，底梁包括前后两根工字梁、底连接板和吊耳，在前后两根工字梁的底部的焊装底连接板，在前后两根工字梁的上表面上用螺栓安装左、右托轮架，使用时，将前、后两节筒体架设在四个支承托辊架上的左托轮、右托轮上，按常规进行组对焊接，使用安全可靠，有效地降低了施工成本，提高了组对效率。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN204747914
【申请号】CN201520337678
【发明人】倪淑梅
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月25日