深孔切削滚压机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控加工机床，更具体地说，它涉及一种深孔切削滚压机床。
【背景技术】
[0002]深孔切削滚压机床是专门加工深孔类工件的设备，具有较为精确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。
[0003]深孔切削滚压机床包括机架和排肩框，其中排肩框为可拆卸连接于机架，用于收集在加工中产生的废肩，便于操作人员即使将机架产生的废肩进行处理，以免影响深孔切削滚压机床的正常运作。
[0004]但是排肩框在对废料收集过程中，由于肩中会含有非常多的机油，而这些机油由于自身的粘性与废肩相互粘合，不仅会导致废肩与排肩框相互粘合，导致废肩难以清理；而且这么大含量的机油直接排出，会导致非常大的浪费，符合绿色化生产。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使废肩与机油分离，不仅可以避免对环境造成污染，同时可以回收大量机油进行重新使用的深孔切削滚压机床。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排肩口 ；所述机架上位于排肩口的下方设置有排肩框；所述排肩框上通过弹簧连接有筛床；所述筛床上凹陷形成若干分离漏斗；所述分离漏斗的最低处均开设有分离孔；所述筛床背向分离漏斗的一侧连接有激振器；所述排肩框内可拆卸式固定有盛油框；所述盛油框的开口朝向所述分离孔。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用过程中，当机架产生废肩通过排肩口排出并落入至排肩框时，废肩将会先落入筛床，而在激振器和弹簧的共同作用下，将会使筛床上的废肩进行运动，并使得废肩和机油进行分离，并且在分离漏斗的倾斜面作用下，可以使废肩在运动过程中进行翻转，可以使废肩与机油的分离更为彻底，而分离后的机油将会从分离孔落入至盛油框内，而废肩由于体积将无法穿过分离孔，可以对废肩和机油进行第二次分离，同时盛油框为可拆卸连接，可以便于对盛油框内的机油进行回收利用，而筛床上的废肩由于不含有或者仅含有少量的机油，粘性小，便于清理，从而达到了本实用新型可以使废肩与机油分离，不仅可以避免对环境造成污染，同时可以回收大量机油进行重新使用的目的。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述排肩框上固定连接有由磁铁制成的定位块；所述盛油框为原磁体材料制成；所述盛油框可拆卸式固定于定位块。
[0009]通过采用上述技术方案，以实现盛油框可拆卸固定于排肩框的目的，并且采用磁铁吸附固定的方式，可以更便于后续的拆卸。
[0010]本实用新型进一步设置为：所述筛床上设置有凸沿且所述凸沿环绕于所述分离漏斗。
[0011]通过采用上述技术方案，凸沿可以防止废肩在分离运动的过程中脱离筛床，可以起到阻挡作用，进一步增强本实用新型的实用性能。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型深孔切削滚压机床实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型深孔切削滚压机床实施例的排肩框结构示意图；
[0014]图3为本实用新型深孔切削滚压机床实施例的排肩框剖视图。
[0015]附图标记：1、机架；2、排肩框；3、排肩口 ；4、弹簧；5、筛床；6、分离漏斗；7、分离孔；8、激振器；9、盛油框；10、定位块；11、凸沿。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型深孔切削滚压机床实施例做进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，一种深孔切削滚压机床，包括机架1 ;机架1的一侧设置有排肩口 3 ;机架上位于排肩口 3的下方设置有排肩框2 ;排肩框2上通过弹簧4连接有筛床5 ;筛床5上凹陷形成若干分离漏斗6 ;分离漏斗6的最低处均开设有分离孔7 ;筛床5背向分离漏斗6的一侧连接有激振器8 ;排肩框2内可拆卸式固定有盛油框9 ;盛油框9的开口朝向分离孔7。
[0018]通过采用上述技术方案，在使用过程中，当机架1产生废肩通过排肩口 3排出并落入至排肩框2时，废肩将会先落入筛床5，而在激振器8和弹簧4的共同作用下，将会使筛床5上的废肩进行运动，并使得废肩和机油进行分离，并且在分离漏斗6的倾斜面作用下，可以使废肩在运动过程中进行翻转，可以使废肩与机油的分离更为彻底，而分离后的机油将会从分离孔7落入至盛油框9内，而废肩由于体积将无法穿过分离孔7，可以对废肩和机油进行第二次分离，同时盛油框9为可拆卸连接，可以便于对盛油框9内的机油进行回收利用，而筛床5上的废肩由于不含有或者仅含有少量的机油，粘性小，便于清理；其中，排肩框2上固定连接有由磁铁制成的定位块10 ;盛油框9为原磁体材料制成；盛油框9可拆卸式固定于定位块10，以实现盛油框9可拆卸固定于排肩框2的目的，并且采用磁铁吸附固定的方式，可以更便于后续的拆卸，优选的，定位块10采用粘合的方式固定。从而达到了本实用新型可以使废肩与机油分离，不仅可以避免对环境造成污染，同时可以回收大量机油进行重新使用的目的。
[0019]其中，激振器8是附加在某些机械和设备上用以产生激力的装置，是利用机械振动的重要部件；其中激振器8优选为一对且分别分布于筛床5底部的两侧，可以使得筛床5受到的激力更为均匀，并且激振器8分别采用拐臂焊接的方式固定。
[0020]其中，筛床5上设置有凸沿11且凸沿11环绕于分离漏斗6，凸沿11可以防止废肩在分离运动的过程中脱离筛床5，可以起到阻挡作用，进一步增强本实用新型的实用性能。
[0021]其中作为本领域技术人员，弹簧4也可替代为弹片等弹性件。
[0022]在上述【具体实施方式】中，排肩框2也可采用可拆卸式固定于机架1。
[0023]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排肩口 ；其特征是:所述机架上位于排肩口的下方设置有排肩框；所述排肩框上通过弹簧连接有筛床；所述筛床上凹陷形成若干分离漏斗；所述分离漏斗的最低处均开设有分离孔；所述筛床背向分离漏斗的一侧连接有激振器；所述排肩框内可拆卸式固定有盛油框；所述盛油框的开口朝向所述分呙孔。2.根据权利要求1所述的深孔切削滚压机床，其特征是:所述排肩框上固定连接有由磁铁制成的定位块；所述盛油框为原磁体材料制成；所述盛油框可拆卸式固定于定位块。3.根据权利要求1所述的深孔切削滚压机床，其特征是:所述筛床上设置有凸沿且所述凸沿环绕于所述分离漏斗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排屑口；所述机架上位于排屑口的下方设置有排屑框；所述排屑框上通过弹簧连接有筛床；所述筛床上凹陷形成若干分离漏斗；所述分离漏斗的最低处均开设有分离孔；所述筛床背向分离漏斗的一侧连接有激振器；所述排屑框内可拆卸式固定有盛油框；所述盛油框的开口朝向所述分离孔。本实用新型可以使废屑与机油进行分离，不仅可以使废屑便于清理，同时可以回收大量机油进行重新使用。
【IPC分类】B23Q11/00, B23P23/02
【公开号】CN204748018
【申请号】CN201520476186
【发明人】褚林根
【申请人】嘉兴林升液压工具有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日