自动弯片机弯片转向限位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种自动弯片机弯片转向限位结构。
【背景技术】
[0002]对于钣金冲压而成的弯片，其本体为金属板材，中部弯折呈L型，位于弯折部两端的板材上各设通孔；对于大批量生产，这种结构的弯片钣金冲压成型后，多是散乱地堆放在料盒中，呈无序状态，后续加工或装配工艺需要整理成有序排列状态，以适应自动生产线的工序和节拍；对于弯片这种质量轻、数量多的小件，采用振动装置对无序的弯片进行排列和输送，具有效率高、排列整理有序、振动中可去毛刺等优点，故在实际生产中较为广泛采用；而在自动生产线上，需要辅助装置衔接振动装置的输送末端与自动生产线上的输入端，尤其是需要辅助装置将弯片转向，以便于振动装置与生产线的安装布置，并减少整体空间占用。在转向过程中，传统的方式大多为采用信号检测的方式，检测每一个弯片移出振动装置的输送末端的信号，以此作为下一步操作的依据，但这种方式，在大批量生产中，容易因为电子元件的老化或信号不稳等问题而导致可靠性较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要目的是提供一种结构紧凑、可靠性良好的自动弯片机弯片转向限位结构。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:自动弯片机弯片转向限位结构，包括转向板，其特征在于:所述的转向板的一侧靠近弯片输送板的端部，另一侧设有侧板；转向板的上表面与侧板的内壁、弯片输送板的端面包绕成上部开口的凹槽，凹槽槽宽与待输送的弯片宽度适配；该凹槽中设置可滑动的与外部驱动装置连接的压板；弯片输送板上设有与弯片适配的L型的输送槽，输送槽槽口露出于转向板上表面和压板的前端面。以转向板及其上的侧板配合输送板的端面，包绕成弯片移出输送板的移出定位和滑动移出转向板的转向定位结构，结构合理、紧凑，减少了空间占用；同时，利用凹槽与压板的机械结构进行弯片的移出定位和转向定位，使弯片转向的可靠性良好。
[0005]作为优选，所述的侧板为转向板的本体向上延伸的结构。这种结构，结构紧凑，便于提尚弯片的定位精度。
[0006]作为优选，所述的转向板的前端部设有凸块，该凸块的上表面与转向板的上表面齐平。当自动生产线上的输入端接近转向板时，凸块可作为导向、定位，使生产线上的输入端快速、准确地与转向板对正。
[0007]作为优选，凸块为两侧对称结构，对称面为凹槽的中心垂面。这种结构，可提高导向、定位精度，使弯片准确地进入自动生产线上的输入端。
[0008]作为优选，压板两侧为平面，分别与侧板的内壁、弯片输送板的端面构成滑动配合。避免压板晃动过大，而导致压板前端的弯片偏转过大，不利于弯片在后续工位上的快速定位。
[0009]因此，本实用新型具有结构合理、紧凑等特点，尤其是转向动作具有良好的可靠性。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例:自动弯片机弯片转向限位结构，如附图1所示，其包括转向板4，转向板4的一侧靠近弯片输送板I的端部，另一侧设有侧板5 ;转向板4的上表面与侧板5的内壁、弯片输送板I的端面包绕成上部开口的凹槽，凹槽槽宽与待输送的弯片宽度适配；该凹槽中设置可滑动的与外部驱动装置连接的压板3 ;压板3两侧为平面，分别与侧板5的内壁、弯片输送板I的端面构成滑动配合。弯片输送板I上设有与弯片适配的L型的输送槽2，输送槽2槽口露出于转向板4上表面和压板3的前端面。侧板5为转向板4的本体向上延伸的结构。
[0013]转向板4的前端部设有凸块6，该凸块6的上表面与转向板4的上表面齐平。凸块6为两侧对称结构，对称面为凹槽的中心垂面。
[0014]本实用新型中，弯片输送板作为振动装置的输送末端，弯片有序地依次排列在弯片输送板上的输送槽中，并在振动作用下，依次进入转向板上的凹槽；凹槽中的弯片，两端的板体分别抵靠在压板的端面和转向板的上表面，同时弯片两侧夹持在侧板与转向板端面，至此弯片由侧向移动转换为向前移动，并在压板的推动下移出转向板。以转向板及其上的侧板配合输送板的端面，包绕成弯片移出输送板的移出定位和滑动移出转向板的转向定位结构，结构更紧凑；同时，利用凹槽与压板的配合结构进行弯片的移出定位和转向定位，使转向的可靠性良好。
【主权项】
1.一种自动弯片机弯片转向限位结构，包括转向板(4)，其特征在于:所述的转向板(4)的一侧靠近弯片输送板(I)的端部，另一侧设有侧板(5);转向板(4)的上表面与侧板(5)的内壁、弯片输送板(I)的端面包绕成上部开口的凹槽，凹槽槽宽与待输送的弯片宽度适配；该凹槽中设置可滑动的与外部驱动装置连接的压板(3);弯片输送板(I)上设有与弯片适配的L型的输送槽(2)，输送槽(2)槽口露出于转向板(4)上表面和压板(3)的前端面。2.根据权利要求1所述的自动弯片机弯片转向限位结构，其特征在于:所述的侧板(5)为转向板(4)的本体向上延伸的结构。3.根据权利要求1所述的自动弯片机弯片转向限位结构，其特征在于:所述的转向板(4)的前端部设有凸块(6)，该凸块(6)的上表面与转向板(4)的上表面齐平。4.根据权利要求3所述的自动弯片机弯片转向限位结构，其特征在于:凸块(6)为两侧对称结构，对称面为凹槽的中心垂面。5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动弯片机弯片转向限位结构，其特征在于:压板(3)两侧为平面，分别与侧板(5)的内壁、弯片输送板(I)的端面构成滑动配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动弯片机弯片转向限位结构，其包括转向板，转向板的一侧靠近弯片输送板的端部，另一侧设有侧板；转向板的上表面与侧板的内壁、弯片输送板的端面包绕成上部开口的凹槽，凹槽槽宽与待输送的弯片宽度适配；该凹槽中设置可滑动的与外部驱动装置连接的压板；弯片输送板上设有与弯片适配的L型的输送槽，输送槽槽口露出于转向板上表面和压板的前端面。以转向板及其上的侧板配合输送板的端面，包绕成弯片移出输送板的移出定位和滑动移出转向板的转向定位结构，结构合理、紧凑，减少了空间占用；同时，利用凹槽与压板的机械结构进行弯片的移出定位和转向定位，使弯片转向的可靠性良好。
【IPC分类】B21D5/00
【公开号】CN204799709
【申请号】CN201520532150
【发明人】胡新建, 徐新如, 李克, 陈昌首, 张培洪
【申请人】杭州西力电能表制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月21日