加热弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高效、安全的加热弯管机。
【背景技术】
[0002]对于需要折弯的工件产品的生产，其本身通常需要高温加热后才能实现弯折加工。具体地，对工件产品加热后，折弯加工时，通常需要使用弯管机对工件产品进行折弯。然而，上述折弯加工方式中，需要人工辅助并操作弯管机的工作，如此，效率低下，且存在烫伤等安全隐患。
[0003]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加热弯管机，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种加热弯管机，其包括:移载送料模组、折弯冷却模组、风冷模组、成品搬运模组以及出料斗；
[0006]所述移载送料模组包括上料口、第一传送单元以及加热单元；
[0007]所述折弯冷却模组位于所述移载送料模组的下游，所述折弯冷却模组包括折弯单元以及初冷单元；
[0008]所述风冷模组位于所述折弯冷却模组的一侧，所述风冷模组具有出风口 ；
[0009]所述成品搬运单元位于所述折弯冷却模组的下游，所述成品搬运单元具有第二传送单元;
[0010]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述加热单元位于所述第一传送单元的下游，所述第一传送单元包括第一动力组件以及第一传送组件，所述第一动力组件驱动所述第一传送组件，所述加热单元包括加热板。
[0011]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述折弯冷却模组还包括底板，所述折弯单元以及初冷单元滑动设置于所述底板上。
[0012]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述底板上设置有滑轨，所述折弯单元以及初冷单元沿所述滑轨滑动设置。
[0013]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述出风口为多个，所述多个出风口并排设置。
[0014]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述第二传送单元包括第二动力组件以及第二传送组件，所述第二动力组件驱动所述第二传送组件。
[0015]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述第二传送组件为机械手。
[0016]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述出料斗通过支架倾斜设置，所述出料斗具有出料口。
[0017]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述加热弯管机还包括壳体、以及底座，所述壳体安装于所述底座上，所述移载送料模组、折弯冷却模组、风冷模组、成品搬运模组以及出料斗集成安装于所述壳体中。
[0018]作为本实用新型的加热弯管机的改进，所述壳体上还嵌合有控制面板，所述控制面板包括控制按钮、人机界面以及温控器。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的加热弯管机能够实现工件产品的自动折弯，其提高了工件产品的生产效率，且折弯生产过程中，无需直接接触热源，防止烫伤，保障了操作人员的人身安全。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的加热弯管机一【具体实施方式】的平面示意图；
[0022]图2为图1中加热弯管机内部结构的立体示意图；
[0023]图3为图2中移载送料模组的放大立体示意图；
[0024]图4为图2中折弯冷却模组的放大立体示意图；
[0025]图5为图2中成品搬运模组的放大立体示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0027]如图1、2所示，本实用新型的加热弯管机100包括:壳体60、底座70、移载送料模组10、折弯冷却模组20、风冷模组30、成品搬运模组40以及出料斗50。
[0028]其中，所述壳体60安装于所述底座70上，所述移载送料模组10、折弯冷却模组20、风冷模组30、成品搬运模组40以及出料斗50集成安装于所述壳体60中。所述壳体60上还嵌合有控制面板，通过该控制面板可对加热弯管机的运行进行控制，所述控制面板具体包括控制按钮61、人机界面62以及温控器63。所述控制按钮61包括:电源按钮、启动按钮、复位按钮、暂停按钮以及急停按钮。
[0029]配合参照图3所示，所述移载送料模组10包括上料口 11、第一传送单元12以及加热单元13。其中，上料口 11用于将待折弯的工件产品输送到加热弯管机中。所述加热单元13位于所述第一传送单元12的下游，所述第一传送单元12包括第一动力组件以及第一传送组件，所述第一动力组件驱动所述第一传到加热单元13中进行加热。所述加热单元13包括加热板。
[0030]配合参照图4所示，所述折弯冷却模组20位于所述移载送料模组10的下游，所述折弯冷却模组20包括折弯单元21以及初冷单元，其中，所述初冷单元位于所述折弯单元21下游，折弯单元21在将工件产品折弯成需求的角度后，初冷单元对折弯后的工件产品进行初步的冷却定型。进一步地，所述折弯冷却模组20还包括底板22，所述折弯单元以及初冷单元滑动设置于所述底板22上。其中，所述底板22上设置有滑轨221，所述折弯单元21以及初冷单元沿所述滑轨211滑动设置，如此，便于加工工位的灵活调节。
[0031]所述风冷模组30用于对折弯后的工件产品进行吹干，并进一步冷却。所述风冷模组30位于所述折弯冷却模组20的一侧，所述风冷模组30具有出风口。其中，所述出风口为多个，且所述多个出风口并排设置。相应地，所述风冷模组30可与外部供气装置相连接。
[0032]配合参照图5所示，所述成品搬运单元40位于所述折弯冷却模组20的下游，其可将经风冷模组30吹干冷却后的折弯工件产品传送至出料斗50。所述成品搬运单元40具有第二传送单元41，所述第二传送单元41具体包括第二动力组件以及第二传送组件，所述第二动力组件驱动所述第二传送组件，所述第二传送组件将折弯后的工件产品输送至出料斗。优选地，所述第二传送组件可以为机械手。
[0033]所述出料斗50位于所述成品搬运模组40的下游，其用于输出加工折弯后的工件产品。为了实现工件产品的自动出料，所述出料斗50通过支架60倾斜设置，所述出料斗50具有出料口，从而，进入到出料斗的工件产品在自身重力作用下，从出料口滑出。
[0034]综上所述，本实用新型的加热弯管机能够实现工件产品的自动折弯，其提高了工件产品的生产效率，且折弯生产过程中，无需直接接触热源，防止烫伤，保障了操作人员的人身安全。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种加热弯管机，其特征在于，所述加热弯管机包括:移载送料模组、折弯冷却模组、风冷模组、成品搬运模组以及出料斗； 所述移载送料模组包括上料口、第一传送单元以及加热单元； 所述折弯冷却模组位于所述移载送料模组的下游，所述折弯冷却模组包括折弯单元以及初冷单元； 所述风冷模组位于所述折弯冷却模组的一侧，所述风冷模组具有出风口 ； 所述成品搬运单元位于所述折弯冷却模组的下游，所述成品搬运单元具有第二传送单元; 所述出料斗位于所述成品搬运模组下游。2.根据权利要求1所述的加热弯管机，其特征在于，所述加热单元位于所述第一传送单元的下游，所述第一传送单元包括第一动力组件以及第一传送组件，所述第一动力组件驱动所述第一传送组件，所述加热单元包括加热板。3.根据权利要求1所述的加热弯管机，其特征在于，所述折弯冷却模组还包括底板，所述折弯单元以及初冷单元滑动设置于所述底板上。4.根据权利要求3所述的加热弯管机，其特征在于，所述底板上设置有滑轨，所述折弯单元以及初冷单元沿所述滑轨滑动设置。5.根据权利要求1所述的加热弯管机，其特征在于，所述出风口为多个，所述多个出风口并排设置。6.根据权利要求1所述的加热弯管机，其特征在于，所述第二传送单元包括第二动力组件以及第二传送组件，所述第二动力组件驱动所述第二传送组件。7.根据权利要求6所述的加热弯管机，其特征在于，所述第二传送组件为机械手。8.根据权利要求1所述的加热弯管机，其特征在于，所述出料斗通过支架倾斜设置，所述出料斗具有出料口。9.根据权利要求1所述的加热弯管机，其特征在于，所述加热弯管机还包括壳体、以及底座，所述壳体安装于所述底座上，所述移载送料模组、折弯冷却模组、风冷模组、成品搬运模组以及出料斗集成安装于所述壳体中。10.根据权利要求9所述的加热弯管机，其特征在于，所述壳体上还嵌合有控制面板，所述控制面板包括控制按钮、人机界面以及温控器。
【专利摘要】本实用新型提供一种加热弯管机，其包括：移载送料模组、折弯冷却模组、风冷模组、成品搬运模组以及出料斗；所述移载送料模组包括上料口、第一传送单元以及加热单元；所述折弯冷却模组位于所述移载送料模组的下游，所述折弯冷却模组包括折弯单元以及初冷单元；所述风冷模组位于所述折弯冷却模组的一侧，所述风冷模组具有出风口；所述成品搬运单元位于所述折弯冷却模组的下游，所述成品搬运单元具有第二传送单元；所述出料斗位于所述成品搬运模组下游。本实用新型的加热弯管机能够实现工件产品的自动折弯，其提高了工件产品的生产效率，且折弯生产过程中，无需直接接触热源，防止烫伤，保障了操作人员的人身安全。
【IPC分类】B21D7/16, B21D7/00
【公开号】CN204799720
【申请号】CN201520532556
【发明人】马杰
【申请人】迈飞特自动化技术(苏州)有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月22日