钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道开孔技术领域，具体涉及一种用于管道开孔的钻头。
【背景技术】
[0002]现有技术中，开孔钻头在开孔的时候，产生的大量的碎肩四处飞溅，不但造成环境污染，而且一旦碎肩落入管道中还会阻碍管道内流体的流动。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种钻头，该钻头能够有效防止所钻碎肩四处飞溅，并且该钻头能够吸收全部的所钻碎肩；保护环境的同时还解决了碎肩落入管道内，阻碍管道内流体的流动的技术缺陷。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种钻头，包括连接部以及与连接部相连的切削部；切削部的内径尺寸小于连接部的内径尺寸；在所述钻头的内部，切削部的内壁通过台阶托面平滑延伸至连接部内壁；台阶托面为倾斜的环形平面；切削部的尾端设有至少两个切削齿，每个切削齿均开有与其对应的齿槽，齿槽的底面平滑延伸至台阶托面。
[0006]切削齿切削管道壁，切削的碎肩进入齿槽，后切削的碎肩推着先切削的碎肩向着齿槽内部运动，随着碎肩的增多，碎肩被推到台阶托面上，由台阶托面承托碎肩。
[0007]倾斜的环形平面，即两个同心圆中的一个沿着其共同的轴线平移后，连接两个同心圆的平面。
[0008]切削齿切削管道壁的侧面为外侧面，切削齿切削管道壁的碎肩沿着切削齿的内侧面移向台阶托面；齿槽是以切削齿的内侧面为一侧面，在切削部上齿槽的另一侧面与切削齿的内侧面平行。
[0009]优选地，连接部与切削部为一体式结构。
[0010]进一步地，连接部的轴线位置开有水平孔，水平孔用于传递动力转轴提供的转矩，为所述钻头提供动力。
[0011]优选地，水平孔为四方孔、六方孔或者为螺纹孔。当为四方孔或者为六方孔时，与其对应的动力转轴的端部为四棱柱或者为六棱柱；
[0012]更为优选地，当水平孔为螺纹孔时，连接部上还设置有用于将钻头拧紧到动力转轴上的螺母。
[0013]进一步地，切削部的外径尺寸大于连接部的外径尺寸。
[0014]进一步地，切削部尾端的壁面为倾斜的环形面，倾斜的环形面与竖直平面的夹角范围是10°?30° ;台阶托面与水平面之间的夹角范围是25°?55° ;切削齿的上表面为平面，切削齿的上表面与竖直平面之间的夹角范围是5°?30° ;齿槽的壁面与水平面之间的夹角范围是10°?50°。
[0015]进一步地，切削部尾端的壁面为倾斜的环形面，倾斜的环形面与竖直平面的夹角是 20。ο
[0016]进一步地，台阶托面与水平面之间的夹角是36°。
[0017]进一步地，切削齿的上表面为平面，切削齿的上表面与竖直平面之间的夹角是10。。
[0018]进一步地，齿槽的壁面与水平面之间的夹角是25。。
[0019]本实用新型的有益效果为:解决了现有技术中钻头所钻的碎肩四处飞溅，还需要另行清理的技术缺陷；保护了环境的同时，避免了阻碍流体流动的缺陷。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的剖面图；
[0021]图2是本实用新型的主视图。
[0022]附图标记说明如下:1_连接部；2_切削部；3_台阶托面；4_切削齿；5-齿槽；6-水平孔；7-碎肩腔。
【具体实施方式】
[0023]为详细说明本实用新型的结构，特说明本实用新型为水平放置，切削部在前面，连接部在后面，主视图观察到的是切削部；为所述钻头提供动力的是动力转轴。
[0024]如图1、图2所示，本实用新型提供了一种钻头，该钻头包括连接部I以及与连接部I相连的切削部2 ;切削部2的形状为圆筒状，连接部I的竖直截面为圆形；连接部I的右端与切削部2连接，位于切削部2左侧的连接部I内留有碎肩腔7，碎肩腔7用于承装钻头所钻的碎肩；在该钻头的内部，切削部2内壁与碎肩腔7内壁之间通过承托碎肩的台阶托面3连接(切削部2的内径尺寸小于碎肩腔7内径的尺寸)，台阶托面3为倾斜的环形平面；连接部I的左侧壁的壁厚大于环形侧壁的厚度，且连接部I的左侧壁开有水平孔6，水平孔6用于传递动力转轴的转矩并带动连接部I和切削部2 —起转动；水平孔6的轴心与该钻头的轴心重合；切削部2的外径尺寸大于连接部I的外径尺寸，如此的结构设计(切削部2的外径尺寸大于连接部I的外径尺寸)，使得所钻的孔的外径尺寸略大于切削部2的外径尺寸(更大于连接部I的外径尺寸)，在钻孔结束后，有利于连接部I从钻孔中取出来；切削部2尾端(图中右端)的圆周上设置四个切削齿4，每个切削齿4都开有与其对应的齿槽5 ;齿槽5的壁面为平面，底面为平滑的曲面，齿槽的壁面与水平面之间的夹角范围是10°?50°，优选的夹角是25°，底面平滑过渡至台阶托面3。
[0025]进一步优选的实施方式是，切削齿4的上表面为平面，切削齿4的上表面与竖直平面之间的夹角范围是5°?30°，优选的夹角是10°，切削齿4的顶端(与被切削的管道接触的一端)沿着与水平面之间所呈的夹角继续延伸，直到切削齿4的齿端突出于切削部2。
[0026]进一步优选的实施方式是，台阶托面3与水平面之间的夹角范围是25°?55°，优选的夹角是36°。
[0027]进一步优选的实施方式是，切削部2尾端的壁面为倾斜的环形面，切削部2尾端的壁面由左侧向右侧逐步变窄，且切削部2尾端的壁面与竖直的夹角范围是10°?30°，优选的夹角是20°.
[0028]进一步优选的实施方式是，水平孔6为四方孔、六方孔或者为螺纹孔；当为四方孔或者为六方孔时，与其对应的动力转轴的端部为四棱柱或者为六棱柱。
[0029]更进一步优选的实施方式是，当水平孔6为螺纹孔时，连接部I上还设置有用于将钻头拧紧到动力转轴上的螺母。
[0030]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻头，包括连接部以及与连接部相连的切削部；其特征在于，切削部的内径尺寸小于连接部的内径尺寸；在所述钻头的内部，切削部的内壁通过台阶托面平滑延伸至连接部内壁；台阶托面为倾斜的环形平面；切削部的尾端设有至少两个切削齿，每个切削齿均开有与其对应的齿槽，齿槽的底面平滑延伸至台阶托面。2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，连接部的轴线位置开有水平孔，水平孔用于传递动力转轴提供的转矩，为所述钻头提供动力。3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，水平孔为四方孔、六方孔或者为螺纹孔。4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，当水平孔为螺纹孔时，连接部上还设置有用于将钻头拧紧到动力转轴上的螺母。5.根据权利要求1至4任一项所述的钻头，其特征在于，切削部的外径尺寸大于连接部的外径尺寸。6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，切削部尾端的壁面为倾斜的环形面，倾斜的环形面与竖直平面的夹角范围是10°?30° ;台阶托面与水平面之间的夹角范围是25°?55° ;切削齿的上表面为平面，切削齿的上表面与竖直平面之间的夹角范围是5°?30° ;齿槽的壁面与水平面之间的夹角范围是10°?50°。7.根据权利要求6所述的钻头，其特征在于，切削部尾端的壁面为倾斜的环形面，倾斜的环形面与竖直平面的夹角是20°。8.根据权利要求7所述的钻头，其特征在于，台阶托面与水平面之间的夹角是36°。9.根据权利要求8所述的钻头，其特征在于，切削齿的上表面为平面，切削齿的上表面与竖直平面之间的夹角是10°。10.根据权利要求9所述的钻头，其特征在于，齿槽的壁面与水平面之间的夹角是25。。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻头，包括连接部以及与连接部相连的切削部；切削部的内径尺寸小于连接部的内径尺寸；在所述钻头的内部，切削部的内壁通过台阶托面平滑延伸至连接部内壁；台阶托面为倾斜的环形平面；切削部的尾端设有至少两个切削齿，每个切削齿均开有与其对应的齿槽，齿槽的底面平滑延伸至台阶托面。本实用新型的有益效果为：解决了现有技术中钻头所钻的碎屑四处飞溅，还需要另行清理的技术缺陷；保护了环境的同时，避免了阻碍流体流动的缺陷。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN204800012
【申请号】CN201520455043
【发明人】陈杰
【申请人】陈杰
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月23日