超声波焊接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种超声波焊接夹具。
【背景技术】
[0002]目前，随着新能源汽车的高速发展，锂离子电池在新能源汽车的应用也日益广泛，且由于锂离子电池的能量密度高、体积小、环保等特点，因而得到国家的大力重视。
[0003]在动力锂离子电池中，设置有用于向外界导出电流的阴阳极极耳，其中极耳与顶盖上连接片的焊接主要是采用超声波焊接工艺，将阴阳极极耳分别与顶盖上阴阳极连接片焊接。所谓超声波焊接工艺是将高频电能通过换能器被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆系统传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能。目前此焊接工序主要是采用手工辅助进行焊接。
[0004]但是，在实现本实用新型的过程中，发现现有技术至少存在如下缺点:现有的手工辅助进行超声波焊接的过程中，焊接定位精度较差，容易焊斜。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种超声波焊接夹具，以克服焊接定位精度较差、容易焊斜等问题，实现极耳与顶盖上连接片进行超声波焊接时，焊接定位精度的提高。
[0006]本实用新型提供一种超声波焊接夹具，包括:底板、下底盒以及设置在所述底板上的固定卡位，所述下底盒固定在所述底板上，所述下底盒用于放置单体电芯，所述固定卡位用于将顶盖竖向固定在所述底板上，当所述顶盖固定在所述固定卡位上，所述顶盖上的阳极连接片和阴极连接片分别位于同一水平高度，且与所述下底盒的上开口的水平高度相匹配。
[0007]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，还包括上盖板、上挡板和下挡板，所述上盖板一端通过固定销固定在所述下底盒上，另一端通过卡扣与所述下底盒另一端扣紧；
[0008]所述上盖板上设有至少两组上盖板螺纹孔，所述下底盒上设有至少两组下底盒螺纹孔；所述上挡板上竖向设置有至少两个第一盖板槽；所述下挡板上竖向设置有至少两个第二盖板槽；采用第一螺栓通过所述第一盖板槽和所述上盖板螺纹孔，将所述上挡板与所述上盖板连接；采用第二螺栓通过所述第二盖板槽和所述下底盒螺纹孔，将所述下挡板与所述下底盒连接；且通过调节所述第一螺栓在所述第一盖板槽中的位置，以及所述第二螺栓在所述第二盖板槽中的位置，能够调节所述上挡板和所述下挡板的高度，使得所述上挡板和所述下挡板中间的间隙与所述下底盒的上开口的水平高度相匹配。
[0009]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，所述上盖板的宽度小于所述下底盒的宽度。
[0010]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，所述上盖板螺纹孔的组数和所述第一盖板槽的个数相同。
[0011]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，所述下底盒螺纹孔的组数和所述第二盖板槽的个数相同。
[0012]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，每组所述上盖板螺纹孔中包括一个、两个或者多个所述上盖板螺纹孔；每组所述下底盒螺纹孔中包括一个、两个或者多个所述下底盒螺纹孔。
[0013]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，所述固定卡位包括设置在所述底板上的左卡块和右卡块；所述左卡块和所述右卡块用于固定所述顶盖。
[0014]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，所述左卡块和所述右卡块相对的两个端部分别设置有卡槽，用于卡紧所述顶盖的两端。
[0015]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，还包括限位块，所述限位块用于固定所述下底盒以及调节后的所述下挡板。
[0016]进一步地，如上所述的超声波焊接夹具中，还包括两个手柄，两个所述手柄分别固定在所述底板的两端。
[0017]本实用新型的超声波焊接夹具，通过将下底盒固定在底板上，用于放置单体电芯，并在底板上设置固定卡位用于将顶盖竖向固定在底板上，当顶盖固定在固定卡位上，顶盖上的阳极连接片和阴极连接片分别位于同一水平高度，且与下底盒的上开口的水平高度相匹配；当下底盒放置单体电芯，单体电芯的阳极极耳能够通过下底盒的上开口伸出下底盒，插入顶盖上的阳极连接片中；单体电芯的阴极极耳能够通过下底盒的上开口伸出下底盒，插入顶盖上的阴极连接片中。通过采用本实用新型的超声波焊接夹具，能够实现对极耳进行有效控制，避免现有技术中手工辅助超声波焊接中定位精度差，容易焊斜的问题，从而提高焊接精度。并且采用本实用新型的超声波焊接夹具，通过采用顶盖及其上设置的阴极连接片和阳极连接片，能够有效地控制极耳走向，避免现有技术中折极耳时极耳容易挤入单体电芯端部与极片短路。因此采用本实用新型超声波焊接夹具，短路的安全隐患也得到了显著改善，能够明显降低因短路造成的绝缘坏品和化成死电芯坏品的比例，从而大幅提高广品合格率，并且大大提尚了广品的安全性能。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的超声波焊接夹具一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型超声波焊接夹具另一实施例的结构示意图；
[0021]图3为图2的爆炸图；
[0022]图4为图2和图3所示的超声波焊接夹具中的下底盒的结构示意图；
[0023]图5为图2和图3所示的超声波焊接夹具中上盖板的结构示意图；
[0024]图6为图2和图3所示的超声波焊接夹具中上挡板的结构示意图。
[0025]图7为图2和图3所示的下挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]图1为本实用新型的超声波焊接夹具一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例的超声波焊接夹具可以包括:底板1、下底盒3以及设置在底板I上的固定卡位20。其中下底盒3固定在底板I上，且在底板I上的位置可调，下底盒3用于放置单体电芯11，实际应用中，该下底盒3的高度可以与单体电芯11的高度相同，也就是说，单体电芯11放置在下底盒3中，单体电芯11的上表面与下底盒3的上开口表面在同一水平高度上。固定卡位20用于将顶盖13竖向固定在底板I上，当顶盖13固定在固定卡位20上，顶盖13上的阴极连接片14和阳极连接片12分别位于同一水平高度，且与下底盒3的上开口的水平高度相匹配。当下底盒3放置单体电芯11，单体电芯11的阳极极耳能够通过下底盒3的上开口伸出下底盒3，插入固定在底板I上的顶盖13上的阳极连接片12中；单体电芯11的阴极极耳能