一种油压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油压机，更特别为一种油压机的液压的移动结构。
【背景技术】
[0002]油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压栗作为动力源，靠栗的作用力，使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封作用，使液压油不能泄漏。最后通过各种阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]油压机可广泛用于各行业多种产品的定型，并且随着大型工业的兴起，大型的油压机在制作大型器具上具有简单、快速的优势。然而，大型油压机在更换料件或添增料件的作业上却成为现有技术中一个困扰的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种油压机，藉由电机控制油压缸的移动，以解决油压机更换料件或添增料件的问题。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案为，油压机包括上压缸；设置于上压缸底部的内控式液压限位开关；位于上压缸底部的模具；设置于模具底部的移动工作台；位于移动工作台底部的下顶板；位于下顶板底部的下压缸；设置于移动工作台底部且位于下顶板两侧边的滚轮；承接滚轮的浮动导轨；选择性的与浮动导轨相接或断开的固定导轨；驱动浮动导轨移动的移模油缸，其中当浮动导轨与固定导轨相接时，移动工作台、模具与滚轮适于由浮动导轨滑动至固定导轨。
[0006]根据本发明的实施方式，上述浮动导轨与固定导轨断开时，滚轮与浮动导轨之间具有间距。
[0007]根据本发明的实施方式，上述上压缸的内部还包括空芯柱塞，空芯柱塞适于在上压缸内部移动，当空芯柱塞压合内控式液压限位开关的触发机构时，内控式液压限位开关断开空芯柱塞的控制电路。
[0008]根据本发明的实施方式，上述触发机构内部包括弹性件，当空芯柱塞压合内控式液压限位开关的触发机构时，上述弹性件处于压缩状态。
[0009]根据本发明的实施方式，上述触发机构包括壳体以及装设在壳体上的多个密封件，上述密封件密封上压缸的内部的底面。
[0010]根据本发明的实施方式，油压机还包括电机控制模块，其中电机控制模块用以驱动上压缸与下压缸等压相向运动。
[0011]根据本发明的实施方式，油压机还包括电性连接上述电机控制模块的控制台，控制台用以控制上压缸、浮动导轨、下压缸、移动工作台的移动。
[0012]本发明的有益效果为，通过浮动导轨的设置，并利用控制台控制滚轮由浮动轮台的浮动导轨移动至固定导轨，使得模具自上压缸底部移动出来，以方便操作人员进行更换料件或添增料件的作业。此外，通过上压缸内部的开关的设置，可自动控制上压缸内部的空芯柱塞在碰触到开关的触发机构时停止动作，以避免损坏油压机内部的其他构件。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一实施方式的油压机的示意图。
[0014]图2为本发明一实施方式的油压机的内部的局部示意图。
[0015]图3为本发明一实施方式的固定导轨以及浮动导轨断开時，油压机的局部放大图。
[0016]图4为图3的浮动导轨与滚轮的示意图。
[0017]图5为本发明一实施方式的固定导轨以及浮动导轨断开的示意图。
[0018]图6为本发明一实施方式的固定导轨以及浮动导轨相接时，油压机的局部放大图。
[0019]图7为本发明一实施方式的移动工作台由浮动导轨往固定导轨移动的示意图。
[0020]图8为本发明一实施方式的触发机构的示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]油压机10，上压缸100，空芯柱塞101，底面102，内控式液压限位开关103，触发机构104，弹性件105，模具111，移动工作台120，下顶板130，滚轮140，壳体104a，密封件104b，固定导轨152，浮动导轨154，电机控制模块160，下压缸180，移模油缸190，顶梁柱200，操作平台210，间距D。
【具体实施方式】
[0023]以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]请参考图1与图2，图1为本发明一实施方式的油压机的示意图，图2为本发明一实施方式的油压机的内部的局部示意图。如图所示，油压机10包括上压缸100 ;设置于上压缸100底部的内控式液压限位开关103 ;位于上压缸100底部的模具111 ;设置于模具111底部的移动工作台120 ;位于移动工作台120底部的下顶板130 ;位于下顶板130底部的下压缸180 ;设置于移动工作台120底部的且位于下顶板130两侧边的滚轮140 ;承接滚轮140的浮动导轨154 ;以及驱动浮动导轨154移动的移模油缸190(绘示于图3与图5)，且移模油缸190设置在下顶板130里面，故以虚线表示之。当浮动导轨154与固定导轨152相接时，移动工作台120、模具111与滚轮140适于由浮动导轨154滑动至固定导轨152。如此一来，由于模具111可由上压缸100底部移动出来，因此可方便操作人员进行更换料件或添增料件的作业。
[0025]接着，请一并参考图1至图7，其中图3为固定导轨152以及浮动导轨154断开时，油压机10的局部放大图，图4为图3的浮动导轨与滚轮的示意图，图5为固定导轨152以及浮动导轨154断开的示意图，图6为固定导轨152以及浮动导轨154相接时，油压机10的局部放大图，图7为移动工作台120由浮动导轨154往固定导轨152移动的示意图。在本文中，固定导轨152以及浮动导轨154「断开」指的是，固定导轨152以及浮动导轨154的轨道处于不连续的状态，此不连续的状态使得滚轮140无法在固定导轨152以及浮动导轨154之间移动。固定导轨152以及浮动导轨154「相接」指的是，固定导轨152以及浮动导轨154的轨道处于连续的状态，此连续的状态使得滚轮140可以在固定导轨152以及浮动导轨154之间移动。另外，此处的「相接」未必是「连接」，固定导轨152以及浮动导轨154之间可能具有微小的缝隙，但实质上此缝隙并不影响滚轮140在固定导轨152以及浮动导轨154之间移动。
[0026]请先参考图1，油压机10可还包含电机控制模块160以及电性连接电机控制模块160的控制台170。控制台170可用以控制上压缸100、浮动导轨154、下压缸110与移动工作台130的移动，并使得上压缸100与模具111接合，以进行压料作业。控制台170可具有显示介面与输入介面，用以供操作人员操作，控制台170根据操作人员的操作输出控制指令至电机控制模块160，使得电机控制模块160根据控制指令驱动油压机10作动。在一实施方式中，电机控制模块160可用以驱动上压缸100以及下