一种内凹槽冷拔异形管材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不锈钢管材加工的技术领域，更具体地讲，是涉及一种带有内凹槽的异形不锈钢管材。
【背景技术】
[0002]不锈钢管材加工主要为冷拔工艺，冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有:尺寸精度高和表面光洁度好的优点。现在市面上主流的不锈钢冷拔管材均为外圆内圆的圆形管材，只在外径、内径及壁厚上存在差异。目前在火车、飞机等特殊环境下使用的便捷锁都是使用内芯异形的锁芯，配合使用与异形内芯相同的锁匙就能方便地打开。这样的内芯异形的锁芯，一般都是加工一个圆环，在圆环的内环上进行线切割或者其他切割工艺，做出花型，这样的过程不但工艺繁杂，而且效率低下。为此我公司计划在冷拔制管的时候就在冷拔管的内壁同时设计出内凹槽，这样的管材制成后，直接切割分片就可以使用了。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种内凹槽冷拔异形管材，在冷拔制管的时候就在管材的内环做出内凹槽，这样在管材制成后，直接切割分片即可使用。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种内凹槽冷拔异形管材，包括异形管材本体，所述异形管材本体的外环直径为17cm，所述异形管材本体的壁厚为2cm。所述异形管材本体的内侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的槽深s为2mm，所述矩形凹槽的槽宽d为3mm。
[0005]所述异形管材本体为不锈钢材质。
[0006]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]1、本实用新型通过花型模具的改进，在冷拔制管的过程中就在管材的内壁上做出内凹槽，避免了在管材成型后二次加工制形的工序，加工时间短，效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种内凹槽冷拔异形管材的截面示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0010]如图1所示，一种内凹槽冷拔异形管材，包括异形管材本体I，所述异形管材本体I的外环直径为17cm，所述异形管材本体I的壁厚为2cm。所述异形管材本体I的内侧设有矩形凹槽2，所述矩形凹槽2的槽深s为2_，所述矩形凹槽2的槽宽d为3mm。
[0011 ] 所述异形管材本体I为不锈钢材质。
[0012]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内凹槽冷拔异形管材，包括异形管材本体(I)，所述异形管材本体(I)的外环直径为17cm，所述异形管材本体(I)的壁厚为2cm，其特征在于:所述异形管材本体(I)的内侧设有矩形凹槽(2)，所述矩形凹槽⑵的槽深s为2mm，所述矩形凹槽⑵的槽宽d为3mm ο2.根据权利要求1所述的一种内凹槽冷拔异形管材，其特征在于:所述异形管材本体(I)为不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内凹槽冷拔异形管材，包括异形管材本体，所述异形管材本体的外环直径为17cm，所述异形管材本体的壁厚为2cm。所述异形管材本体的内侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的槽深s为2mm，所述矩形凹槽的槽宽d为3mm。所述异形管材本体为不锈钢材质。本实用新型通过花型模具的改进，在冷拔制管的过程中就在管材的内壁上做出内凹槽，避免了在管材成型后二次加工制形的工序，加工时间短，效率高。
【IPC分类】F16S3/00, B21C3/02
【公开号】CN204817505
【申请号】CN201520540132
【发明人】胡栋, 朱华道, 王元兴
【申请人】江苏久立管业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日