一种用于光伏组件铝边框双工位冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于光伏组件铝边框双工位冲压装置。
【背景技术】
[0002]随着全球能源日趋紧张，光伏发电行业蓬勃发展，光伏组件铝边框作为光伏组件制造中的主要耗材之一，需求旺盛。铝边框的加工主要依靠人工，尤其品字压痕的加工，劳动强度大。如何降低工人的劳动强度并提高生产效率成为铝边框生产的首要问题。
[0003]铝边框品字压痕加工的流程为，取边框一插入模具一脚踩冲压一边框翻头一插入模具一脚踩冲压一放回边框。
[0004]由上述流程可见铝边框品字压痕加工动作多，且加工过程中需长时间站立，劳动强度大。随着光伏组件尺寸的加大，将近2米的边框对身高较低的操作工而言，翻头操作困难。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、使用安全、可有效降低劳动强度且高效率的一种用于光伏组件铝边框双工位冲压装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:
[0007]一光伏组件铝边框双工位冲压装置，其关键技术在于，其包括:
[0008]机架，设置于机架上的触屏，设置于所述机架上的镜像设置于所述机架两侧的冲压工位，设置于所述机架内的用于控制设备的电气控制系统和用于设备动作的气动系统；
[0009]所述冲压工位包括:用于进行冲压动作的冲压组件，用于使冲压组件发生移动的导轨滑块组件，用于推动冲压组件至工作位的定位气缸组件，用于压紧边框的压紧组件，感应边框放置到位情况的接近开关，用于放置边框的定位组件，用于起缓冲作用的油压缓冲；
[0010]所述冲压组件包括设置在机架上的模具架，固设于所述模具架上的气液增压缸以及定制模具，所述定制模具包括模具压盘和冲头，所述模具压盘与所述气液增压缸连接，所述冲头固设模具架上；
[0011]所述压紧组件包括设置于所述机架上的压紧气缸架，固设于所述压紧气缸架上的压紧气缸以及与压紧气缸相连的压紧块。
[0012]作为本实用新型进一步的改进，所述机架上设置有护板，所述触屏安装在所述护板上。
[0013]作为本实用新型进一步的改进，所述压紧气缸上固定连接有防转板，所述防转板的下端安装有压紧块。
[0014]作为本实用新型进一步的改进，所述接近开关单侧设置有四件。
[0015]作为本实用新型进一步的改进，所述气液增压缸与模具压盘采用外螺纹连接，并配合锁紧螺母。
[0016]作为本实用新型进一步的改进，所述定位气缸组件设置有浮动接头。
[0017]作为本实用新型进一步的改进，所述气液增压缸连接有快速排气阀。
[0018]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下:
[0019]本实用新型提供的双头冲压机，可以同时对铝边框两端进行冲压，结构简单、操作方便、使用安全、可有效降低劳动强度和提高工作效率。
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]附图2为A-A方向示意图；
[0022]附图3为本实用新型的俯视图；
[0023]附图4为本实用新型压紧组件的机构示意图；
[0024]在附图中:I机架，2导轨滑块组件，3定位气缸组件，4模具架，5压紧气缸架，6气液增压缸，7压紧气缸组件，8接近开关，9定位组件，10油压缓冲，11冲头，12模具压盘，13触屏，14护板，15浮动接头，16压紧气缸，17防转板，18压紧块，19锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图1-4对本实用新型进行进一步详细的叙述。
[0026]如附图1、2、3和4所示，一光伏组件铝边框双工位冲压装置，其包括:机架1，设置于所述机架I上的护板14，安装于所述护板14上的触屏13，设置于所述机架I上的对称镜像设置于所述机架I两侧的冲压工位，设置于所述机架I内的用于控制设备的电气控制系统和用于设备动作的气动系统。
[0027]所述冲压工位包括:用于进行冲压动作的冲压组件，用于使冲压组件发生移动的导轨滑块组件2，用于推动冲压组件至工作位的定位气缸组件3，用于压紧边框的压紧组件7，感应边框放置到位情况的接近开关8，用于放置边框的定位组件9，用于起缓冲作用的油压缓冲10。
[0028]所述冲压组件包括设置在机架I上的模具架4，固设于所述模具架4上的气液增压缸6以及定制模具，所述定制模具包括模具压盘12和冲头11，所述模具压盘12与所述气液增压缸6采用外螺纹连接，并配合锁紧螺母19，方便模具压盘12位置调整、固定。所述冲头11固设模具架4上。通过模具压盘12对边框进行冲压动作。
[0029]所述压紧组件7包括设置于所述机架I上的压紧气缸架5，固设于所述压紧气缸架5上的压紧气缸16，所述压紧气缸16上固定连接有防转板17，所述防转板17的下端安装有三个聚氨酯压紧块18。可有效防止气缸的缸杆旋转，使普通气缸即可完成三根铝边框的压紧。
[0030]本实用新型的接近开关8单侧设置有四件，确保边框放置到位后再动作
[0031]上述述定位气缸组件3设置有浮动接头15，用于消除气缸安装同轴度误差带来的影响。
[0032]上述气液增压缸6连接有快速排气阀，有利于提高工作效率。
[0033]上述定位气缸组件3和压紧气缸组件7中的气缸均采用气缸、电磁阀一体的形式，有利于提尚工作效率。
[0034]工作过程如下:
[0035]取三根铝边框放置于定位组件9的前端，将三根铝边框推至定位组件9的工作位，两侧共8处接近开关8均感应到后，两侧定位气缸组件3同时动作，使铝边框插入定制模具11冲压位，定位气缸组件3的磁性开关感应到位后，压紧气缸组件7与气液增压缸6同时动作，对铝边框进行压紧定位、冲压成型的动作，压紧气缸组件7与气液增压缸6的磁性开关感应到位后，压紧气缸组件7与定位气缸组件3退回，压紧气缸组件7松开，取出三根铝边框。在冲压动作进行的过程中，可在定位组件9的前端放置下一组待冲压的铝边框，可进一步提高工作效率。
[0036]本实用新型只需更改定位气缸组件3、压紧气缸架5、边框定位组件9和油压缓冲10的安装位置，即可适用于两种长度边框的加工。
[0037]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种光伏组件铝边框双工位冲压装置，其特征在于，其包括: 机架(I )，设置于机架(I)上的触屏(13)，设置于所述机架(I)上的镜像设置于所述机架(I)两侧的冲压工位，设置于所述机架(I)内的用于控制设备的电气控制系统和用于设备动作的气动系统； 所述冲压工位包括:用于进行冲压动作的冲压组件，用于使冲压组件发生移动的导轨滑块组件(2)，用于推动冲压组件至工作位的定位气缸组件(3)，用于压紧边框的压紧组件(7)，感应边框放置到位情况的接近开关(8)，用于放置边框的定位组件(9)，用于起缓冲作用的油压缓冲(10); 所述冲压组件包括设置在机架(I)上的模具架(4)，固设于所述模具架(4)上的气液增压缸(6)以及定制模具，所述定制模具包括模具压盘(12)和冲头(11)，所述模具压盘(12)与所述气液增压缸(6 )连接，所述冲头固设模具架(4 )上； 所述压紧组件(7)包括设置于所述机架(I)上的压紧气缸架(5)，固设于所述压紧气缸架(5)上的压紧气缸(16)以及与压紧气缸(16)相连的压紧块(18)。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框双工位冲压装置，其特征在于，所述机架(I)上设置有护板(14)，所述触屏(13)安装在所述护板(14)上。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框双工位冲压装置，其特征在于，所述压紧气缸(16)上固定连接有防转板(17)，所述防转板(17)的下端安装有压紧块(18)。4.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框双工位冲压装置，其特征在于，所述接近开关(8)单侧设置有四件。5.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框双工位冲压装置，其特征在于，所述气液增压缸(6)与模具压盘(12)采用外螺纹连接，并配合锁紧螺母(19)。6.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框双工位冲压装置，其特征在于，所述定位气缸组件(3 )设置有浮动接头(15 )。7.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框双工位冲压装置，其特征在于，所述气液增压缸(6 )连接有快速排气阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一用于光伏组件铝边框双工位冲压装置，其关键技术在于，其包括：机架，设置于机架上的触屏，设置于所述机架上的对称镜像设置于所述机架两侧的冲压工位，设置于所述机架内的用于控制设备的电气控制系统和用于设备动作的气动系统。本实用新型可以同时对铝边框两端进行冲压，结构简单、操作方便、使用安全、可有效降低劳动强度和提高工作效率。
【IPC分类】B21D22/02, B21D22/06
【公开号】CN204817637
【申请号】CN201520590451
【发明人】刘英江, 赵京通, 李永哲, 李润飞, 张路法, 侯颖
【申请人】河北晶龙阳光设备有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日