柱形钢筋笼加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械设备，具体涉及柱形钢筋笼的加工设备。
【背景技术】
[0002]随着全球人口增长和社会高速发展，地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。建筑行业就是传统的高消耗、高污染行业；带来了环境恶化的巨大压力。
[0003]建筑行业需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资源有限，烧结砖的大量使用不仅增大烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源、破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣、煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平、粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大、回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
[0004]因此建筑新材料、新工方法、新设备技术成为建筑领域研究的热点。其中，空心墙体模块技术就是具有广阔发展前景的核心技术之一。空心墙体模块就是预制大型的墙体模块，通常一个模块构成数平方的墙体；采用现状装配技术，可以显著提升修建速度，且墙面光滑无需找平，拆除后方便重复利用。空心墙体模块加工是用水泥砂石、钢筋，减少烧结能耗；而且模块上绝大部分是中空结构，既能保温隔热、又减少材料用量，同时建筑牢固程度和性能较普通切块墙更好。
[0005]空心墙体模块相关的现有技术例如:CN101016754B公开的技术中，利用高度与建筑物层高接近的大尺寸钢筋混凝土空心预制墙体模块和立柱、圈梁、预制楼板连接构成建筑物。各构件之间通过梁或立柱上的锚栓钢筋插入相邻构建的空心部；然后填充混凝土实现梁、柱对墙、板的拉结和连接。
[0006]中国专利CN201883529U中，将立柱、横梁也制作为与墙体模块类似结构的预制件。并且在各构件内部设置纵横交错的孔，构件之间通过这些孔插入附加钢筋然后浇筑混凝土，并且楼板搭接在圈梁和墙体上，增强连接的强度和整体性。本技术进一步加强了建筑物的整体性和抗震强度。
[0007]申请人于2014年2月12日申请的实用新型专利(公开号CN203782872U)及同日申报的发明专利中提出了一种新结构的空心墙体模块，以及利用该模块的建筑构造。该创新技术解决了之前技术中出现的仅仅通过梁、柱的拉结作用连接，建筑整体性不足，抗震能力差的问题；也解决了连接点过多，连接施工不便的问题；并且保留了圈梁结构，建筑整体性较前面两项技术显著提高。建设施工难度也大为简化，建设速度可以大大提高；且便于施工管理，减少粉尘、噪音等污染。该技术问世必将开启预制墙体模块普及和广泛应用的新时代。
[0008]但是，上述所有预制墙体模块加工都存在着预制加工效率不高的难题。其中的难点又在于预制墙体模块的钢筋龙骨加工缓慢。现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋，然后焊接或者捆扎。此过程耗时耗力，而且不同形状、规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑，容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说，预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。谁能突破这一技术难题，谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是提供一种柱形钢筋笼的加工设备；以便高效加工柱形钢筋笼，提高钢筋龙骨和整个预制墙体模块的加工效率。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0011]—种柱形钢筋笼加工设备，包括表面可放置钢筋网、且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及第一弯折机构和第二弯折机构；所述第一弯折机构将钢筋网弯折成与倒“凸”字形凹部的肩部吻合的形状；所述第二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。
[0012]进一步的，所述的第一弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架，框架下端形状与模具的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配，框架中间贯通供第二弯折机构移动。
[0013]进一步的，所述的第二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构，第二弯折机构上并排布置多个用于下压钢筋网的砸头，所述砸头可从钢筋网弯折后形成的柱形钢筋笼退出；砸头上侧、钢筋对合位置下侧设置焊机下电极，相匹配的焊机上电极位于上方，焊机上电极可上下伸缩与焊机下电极接触。
[0014]进一步的，所述的第二弯折机构包括可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的砸头板，和可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的焊机板；所述的砸头布置在砸头板上，所述的焊机上电极由驱动缸驱动而上下移动与焊机下电极接触，所述的驱动缸固定在焊机板上。
[0015]进一步的，所述的第二弯折机构包括基板，第二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接；所述砸头板、焊机板依次位于基板上方并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构，所述砸头板、基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔。
[0016]进一步的，所述砸头包括固定在基板下侧的立板，立板下部的板面上固定过渡体，过渡体两端各铰接一个支腿，过渡体中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块；支腿中下部各铰接一个连杆，连杆另一端分别与过渡块铰接，两连杆与过渡块整体呈V形布置；弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面；弹性缩杆上，至少过渡块与过渡体之间的部分可弹性回缩；所述的焊机下电极固定在立板中部。
[0017]进一步的，所述的模具包括两个独立的台阶形半体，所述倒“凸”字形凹部由两台阶形半体的台阶面相对且相离布置构成，两半体下部之间的两端设置与柱形钢筋笼外形吻合的堵头；两半体下部的相对侧壁上均匀设置通孔，所述通孔内设置可伸缩顶杆，顶杆端头可顶在钢筋笼的钢筋上或缩回；所述两个半体由动力机构驱动可相互远离或靠近。
[0018]进一步的，所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。
[0019]进一步的，还包括向模具上供应片状钢筋网的焊网片机；所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。
[0020]本实用新型的有益效果是:通过利用焊网片机获得片状钢筋网，然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼；利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋、下玮钢筋可以快速加工刚连续钢筋笼，然后切割成或切割后连接成预制墙体模块加工所需钢筋龙骨的。钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中，再建筑混凝土、夯实、养护就得到了预制墙体模块产品。钢筋规格粗细可以调整，柱形钢筋笼的尺寸也可以调整。本实用新型解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨的加工效率可以较以往人工焊接操作提高数百倍；预制墙体模块的整体加工效率也能百倍提高。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋都是焊网片机焊接连接，其连接的牢固程度和结构性能都较传统现浇施工中工人现场捆扎要稳定可靠。
[0021]利用柱形钢筋笼进一步加工钢筋龙骨，用该钢筋龙骨加工的预制墙体模块进行建筑施工时，只需吊装模块、楼板，现场浇筑圈梁和通孔内混凝土，而无需任何支模施工。模块本身尺寸规整、表面光滑也无需砂浆找平等施工。所以自然也无需搭架。且一层主体建筑完成后即可进行楼上建筑修建和楼下层涂料粉刷和装修。达到了显著提高建筑效率，降低劳动强度和施工周期的目的。并且减少支模、搭架的竹木材料消耗。
[0022]或者所制作的柱形钢筋笼可以直接作为现有现浇建筑的立柱钢筋龙骨使用，这样也可以大大提高钢筋龙骨加工的效率。避免现场捆扎钢筋龙骨时人工操作不可靠，或者柱形太高时加工不方便等问题。这种单纯立柱用到钢筋龙骨的传统建筑立柱钢筋、也就是柱形钢筋笼的长向钢筋一般较粗，但因为加工过程中弯折的主要是箍筋，所以本实用新型的方法和设备都能高效地进行加工。
【附图说明】
[0023]图1是柱形钢筋笼的结构示意图；
[0024]图2是片状钢筋网的结构示意图；
[0025]图3是图2的俯视图；
[0026]图4是图2所示钢筋网弯折成浅U形的结构示意图；
[0027]图5是图4所示浅U形钢筋网再次弯折构造U形的结构示意图；
[0028]图6是按图4、5所示弯折并焊接完成的柱形钢筋笼的结构示意图；
[0029]图7是图2所示钢筋网弯折成深U形的机构示意图；
[0030]图8是图7所示浅U形钢筋网两端相对弯折的结构示意图；
[0031]图9