一种超薄锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯片，尤其是一种超薄锯片。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展和技术水平的不断提高，加快了工业的发展步伐，使得工业对各种产品的种类、款式及质量均提高新的要求。其中，对于锯片来说，它是切割加工行业中应用得最广泛的产品之一，且由于锯片具有结构简单、成本低和加工效率高等优点，故在切割加工行业中受到越来越多的企业所青睐。传统的锯片由于自己锯片的刀身没有过多的限制要求，在切削加工时，往往因为锯片刀体刚性问题、以及合金刀粒的连接方式上，断齿、掉齿等问题，工作时难以确保工作人员的安全，安全系数低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种锯片厚度薄、切割效率高、切割安全性能稳定、使用寿命长的超薄锯片。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种超薄锯片，包括:锯片本体，锯片呈圆形，其特征在于:所述的锯片上设有合金刀粒，所述的合金刀粒安装于锯片的外圆周上，并且合金刀粒与锯片旋转切割方向一致，所述的锯片上设有消音槽，所述的消音槽呈闪电状，所述的锯片厚度为0.8mm。
[0005]优选的是，所述的合金刀粒与锯片之间通过钳镶式焊接。
[0006]优选的是，所述的消音槽数量为四，并且规则分布于锯片上。
[0007]优选的是，所述的锯片齿背上设有凸起，凸起规则排布于锯片上，并且所述的凸起略高于合金刀粒。
[0008]本实用新型采用上述结构后通过采用锯片导体超薄设计，使锯片切割效率更高，切割更锋利，而且采用的特殊设计的钳镶式焊接，使锯片刀体的焊接强度出现大幅度提升，不容易出现断齿、掉齿，切割安全性更高；通过特别齿背的形状设计和钳镶式焊接，抗钉强度得到提升，使切割工件时更加高效。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图。
[0010]图中:1、锯片，2、合金刀粒，3、消音槽，4、凸起。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]如图所示，一种超薄锯片，包括:锯片I本体，锯片I呈圆形，其特征在于:所述的锯片I上设有合金刀粒2，所述的合金刀粒2安装于锯片I的外圆周上，并且合金刀粒2与锯片I旋转切割方向一致，所述的锯片I上设有消音槽3，所述的消音槽3呈闪电状，所述的锯片I厚度为0.8mm。
[0013]优选的是，所述的合金刀粒2与锯片I之间通过钳镶式焊接。
[0014]优选的是，所述的消音槽3数量为四，并且规则分布于锯片I上。
[0015]优选的是，所述的锯片I齿背上设有凸起4，凸起4规则排布于锯片I上，并且所述的凸起4略高于合金刀粒2。
[0016]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种超薄锯片，包括:锯片(I)本体，锯片(I)呈圆形，其特征在于:所述的锯片(I)上设有合金刀粒(2)，所述的合金刀粒(2)安装于锯片(I)的外圆周上，并且合金刀粒(2)与锯片(I)旋转切割方向一致，所述的锯片(I)上设有消音槽(3 )，所述的消音槽(3 )呈闪电状，所述的锯片(I)厚度为0.8mm，所述的锯片(I)齿背上设有凸起(4)，凸起(4)规则排布于锯片(I)上，并且所述的凸起(4)略高于合金刀粒(2)。2.根据权利要求1所述的一种超薄锯片，其特征在于:所述的合金刀粒(2)与锯片(I)之间通过钳镶式焊接。3.根据权利要求1所述的一种超薄锯片，其特征在于:所述的消音槽(3)数量为四，并且规则分布于锯片(I)上。
【专利摘要】一种超薄锯片，包括：锯片本体，锯片呈圆形，其特征在于：所述的锯片上设有合金刀粒，所述的合金刀粒安装于锯片的外圆周上，并且合金刀粒与锯片旋转切割方向一致，所述的锯片上设有消音槽，所述的消音槽呈闪电状，所述的锯片厚度为0.8mm。本实用新型采用上述结构后通过采用锯片导体超薄设计，使锯片切割效率更高，切割更锋利，而且采用的特殊设计的钳镶式焊接，使锯片刀体的焊接强度出现大幅度提升，不容易出现断齿、掉齿，切割安全性更高；通过特别齿背的形状设计和钳镶式焊接，抗钉强度得到提升，使切割工件时更加高效。
【IPC分类】B23D61/04
【公开号】CN204818282
【申请号】CN201520242581
【发明人】钟宝文
【申请人】佛山市南海日东工具制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年4月21日