支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备安装领域，具体而言，涉及一种支撑装置。
【背景技术】
[0002]栗车臂架是用于支撑固定混凝土栗管以实现输送混凝土目的的工件。根据栗车输送高度的不同，臂架可分为四节臂、五节臂，甚至更多。臂架需满足自身重量轻，刚度大的要求。现有技术中多采用箱型结构的臂架。对于五节臂臂架而言，栗车臂架合装是指将一至五节臂合装在一起，并将油缸、油管连接在一起形成近1T的大部件的过程。
[0003]现有技术中，对于栗车臂架合装时采用承重凳支撑工件，或者采用支凳与垫木同时支撑工件，或者采用吊带吊装工件的方式。
[0004]当采用承重凳方式时，用承重凳支撑住栗车臂架的头部。因工件需要的支撑高度不同需要用吊带吊着进行安装。当采用吊带吊装时克服了高度难以调节的问题。但是因为箱型结构的臂架周边为锐利角，尖锐的金属边会切割吊带，用不多久，吊带就被割破，必须经常检查。稍有不慎，便会发生危险，导致吊带使用寿命缩短，维修及调整次数增多。用吊带吊装进行作业，吊装人员须保持高度紧张的状态，这不属于规范作业。
[0005]图1示出了现有技术的支凳与垫木支撑栗车臂架的主视结构示意图，如图1所示，当采用支凳10’与垫木支撑作为工件的栗车臂架20’时，存在如下的缺点:搬运不方便，劳动强度较大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种支撑装置，该支撑装置便于移动且能够支撑重量较重的工件。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种支撑装置，支撑装置包括:支撑组件，用于支撑工件；滚动组件，滚动组件包括安装座及可移动地设置在安装座上的一个或者多个滚动体，安装座设置在支撑组件的下方；其中，支撑组件具有空载状态以及支撑工件的装载状态，在装载状态时，安装座与地面接触以支撑工件；在空载状态时，滚动体与地面接触。
[0008]进一步地，滚动组件还包括弹性部件，弹性部件设置在滚动体与安装座之间以使滚动体相对于安装座的纵向可移动地设置。
[0009]进一步地，滚动组件还包括设置在滚动体上方的支撑架，支撑架包括:第一支撑板，与滚动体连接；第二支撑板，在竖直方向上与第一支撑板间隔设置，第二支撑板与安装座连接，第二支撑板具有第一通孔；导向柱，导向柱的第一端与第一支撑板连接，导向柱的第二端穿过第一通孔并相对于第二支撑板的纵向可移动；其中，弹性部件套设在导向柱的外周，且弹性部件的第一端与第一支撑板的上表面抵接，弹性部件的第二端与第二支撑板的下表面抵接。
[0010]进一步地，支撑装置还包括用于限制导向柱行走方向的导向结构，导向结构与第二支撑板连接，导向柱部分伸入导向结构的内部并沿纵向可移动地设置。
[0011]进一步地，支撑组件包括:支撑梁；立架，设置于支撑梁的底部，立架包括基础支架部件及调节部件，调节部件相对于基础支架部件的纵向可移动地设置以调节支撑梁的支撑高度。
[0012]进一步地，基础支架部件包括第二通孔，调节部件包括:丝杠，具有螺纹部；调节螺母，设置在基础支架部件的顶部，调节螺母设置有与螺纹部配合的内螺纹，丝杠至少部分地伸入第二通孔并沿着基础支架部件的纵向移动。
[0013]进一步地，立架还包括连接组件，调节部件通过连接组件与支撑梁枢转连接。
[0014]进一步地，连接组件包括:单耳板，与支撑梁连接；双耳板，与调节部件连接，且单耳板位于双耳板内；销轴，单耳板通过销轴与双耳板连接。
[0015]进一步地，基础支架部件包括沿竖直方向延伸且相互平行设置的两根第一立柱以及与连接两根第一立柱的第一横梁，每个第一立柱的底部均设置有滚动组件。
[0016]进一步地，立架还包括加强板组件，加强板组件的第一端与基础支架部件连接，加强板组件的第二端与滚动组件连接。
[0017]应用本实用新型的技术方案，由于设置有滚动组件，当支撑组件处于空载状态时，滚动体与地面接触以便于移动支撑装置，在支撑组件处于装载状态时，安装座与地面接触以支撑工件，从而可以支撑重量较重的工件。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了现有技术的支撑装置支撑工件时的主视结构示意图；
[0020]图2示出了根据本实用新型的支撑装置的实施例的立体结构示意图；
[0021]图3示出了根据本实用新型的支撑装置的实施例的主视结构示意图；
[0022]图4示出了图3的左视结构示意图；以及
[0023]图5示出了图3的A-A向剖视结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]10、支撑组件；1、支撑梁；2、立架；21、基础支架部件；211、第一横梁；212、第一立柱；22、调节部件；221、丝杠;222、调节螺母;23、连接组件;231、单耳板;232、双耳板；233、销轴；24、加强板组件；3、滚动组件；31、滚动体；32、弹性部件；33、安装座；34、支撑架；341、第一支撑板；342、第二支撑板；343、导向柱；4、导向结构；5、握持部。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]在本实用新型及本实用新型的实施方式中，支撑装置用于支撑箱型结构的栗车臂架。当然，未给出的其它实施方式中，该支撑装置也可以用于支撑起重机等其它设备的箱型结构的部件。
[0028]如图2至图4所示，本实用新型提供了一种支撑装置。支撑装置包括滚动组件3和用于支撑工件的支撑组件10。其中，滚动组件3包括安装座33及可移动地设置在安装座33上的滚动体31，安装座33设置在支撑组件10的下方；支撑组件10具有空载状态以及支撑工件的装载状态，在装载状态时，安装座33与地面接触以支撑工件；在空载状态时，滚动体31与地面接触。
[0029]通过上述设置，支撑组件10处于空载状态时，弹性部件32可以支撑除滚动体31之外的整个支撑装置脱离地面，滚动体31与地面接触，从而便于移动整个支撑装置；当支撑组件10处于装载状态时，安装座33与地面接触，而滚动体31不再承受重力，从而提高滚动体31的使用寿命。用此原理，一方面可设计支撑重量较重的工件，另一方面可实现快速移动。
[0030]本实施方式中，为了确保支撑装置移动时的灵活性，滚动体31为万向轮。
[0031]如图2至图4所示，本实用新型的实施方式中，支撑组件10包括支撑梁I和设置于支撑梁I的底部的立架2。
[0032]其中，立架2包括基础支架部件21、调节部件22和连接组件23。调节部件22相对于基础支架部件21的纵向可移动地设置以调节支撑梁I的支撑高度。
[0033]通过上述设置，利用支撑梁I可便于对设备进行支撑，通过调节部件22可根据实际需要对支撑梁I的支撑高度进行调节，满足各种型号的车辆的要求，从而克服了现有技术的支凳的支撑高度不能调节的问题。
[0034]具体地，基础支架部件21包括两根沿竖直方向延伸且相互平行设置的第一立柱212以及与两根第一立柱212连接的第一横梁211，每个第一立柱212的底部均设置有滚动组件3。
[0035]具体地，每个安装座33上均设置有两个平行设置的万向轮，万向轮和安装座33在水平方向上间隔设置。
[0036]当然，在本实用新型未给出的替代实施方式中，还可以根据需要在安装座33上设置更多个万向轮。
[0037]基础支架部件21包括第二通孔，调节部件22包括具有螺纹部的丝杠221和固定设置在基础支架部件21的顶部的调节螺母222。调节螺母222设置有与螺纹部配合的内螺纹，丝杠221至少部分地伸入第二通孔并沿着基础支架部件21的纵向移动。
[0038]采用丝杠221与调节螺母222的配合的方式来调节支撑梁I的支撑高度，吊具承受的压力大，可以充分利用机械性能，且支撑装置的成本较低。
[0039]如图2所示，本实用新型的实施方式中，为了降低劳动强度、方便调节，支撑装置还包括作为握持部5的手柄，手柄设置在丝杠221的靠近连接组件23的一端。
[0040]如图2至图4所示，本实用新型的实施方式中，调节部件22通过连接组件23与支撑梁I枢转连接。具体地，连接组件23包括与支撑梁I连接的单耳板231、与调节部件22连接的双耳板232以及销轴233。其中，单耳板231位于双耳板232内，单耳板231通过销轴233与双耳板232连接。
[0041]将调节部件22通过枢转连接的方式连接至支撑梁1，可便于工作人员调节丝杠221以调节支撑梁I的支撑高度，从而满足各种型号工件的高度。
[0042]为了加强整个支撑装置