一种新型数控切角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切角机技术领域，尤其涉及一种新型数控切角机。
【背景技术】
[0002]切角机广泛用于十字绣相框加工、影楼、油画框制作，可进行45°或者多边形的切割。目前，市场上的切角机种类繁多，应用材料包括木材、塑料和铝合金等材料。但是，现如今使用的切角机切角角度采用45°、30°等固定数值，变化切角时，需要停止设备调节切角，对于不同的切角批量产品加工来说，调试设备时间长，生产效率低，产品单件成本高。
[0003]因此，发明一种新型数控切角机显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型数控切角机，以解决现有的切角机存在着功能不完善，调节切角时间长，耗费人力，安全性差且效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:该种新型数控切角机，包括气缸、活塞杆、移动块、压杆、支杆、机架、左夹具、工件、右夹具、立柱、电主轴、锯头、护罩、摆缸、驱动杆、横梁、伺服电机、虎克铰、第一杆件、第二杆件、控制面板、开始键和急停键，设置在所述气缸上的所述活塞杆与所述移动块螺栓连接，所述压杆与所述支杆铰链连接，所述支杆设置在所述机架上，所述工件设置在所述机架上，所述立柱与所述机架焊接，所述横梁与所述立柱焊接，所述伺服电机设置在所述驱动杆上，所述驱动杆设置在所述横梁上，所述电主轴设置在所述驱动杆上，所述控制面板设置在所述第二杆件上，所述开始键和所述急停键设置在所述控制面板上。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的锯头设置在所述电主轴上。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的摆缸设置在所述驱动杆上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的支杆和所述立柱具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的第一杆件经所述虎克铰连接所述横梁，所述第二杆件经铰链连接所述第一杆件。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述右夹具和所述左夹沿所述机架中心线对称布置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一种新型数控切角机具有以下有益效果:
[0012]( I)本实用新型设计采用数控方式进行切割，可节省人力，安全性高。
[0013](2)本实用新型设计采用电主轴驱动，结构紧凑，重量轻，转速高，响应快。
[0014](3)本实用新型设计控制面板可以根据使用需求沿球铰链进行转动折叠，可以节省使用空间，操作方便。
[0015](4)本实用新型设计采用气动夹紧工件，反应速度快，可成本低。
[0016](5)本实用新型设计有摆缸，可通过编程将锯头旋转一定角度，达到快速调节切角的目的。
[0017](6)本实用新型设计设计有驱动杆可伸缩，结构简单，所需的驱动力小。
[0018](7)本实用新型性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]I一气缸，2—活塞杆，3一移动块，4一压杆，5—支杆，6—机架，7—左夹具，8—工件，9 一右夹具，10—立柱，11 一电主轴，12—锯头，13—护罩，14 一摆缸，15—驱动杆，16—横梁，17—伺服电机，18—虎克铰，19—第一杆件，20—第二杆件，21—控制面板，22—开始键，23—急停键。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0024]该新型数控切角机，包括气缸1、活塞杆2、移动块3、压杆4、支杆5、机架6、左夹具7、工件8、右夹具9、立柱10、电主轴11、锯头12、护罩13、摆缸14、驱动杆15、横梁16、伺服电机17、虎克铰18、第一杆件19、第二杆件20、控制面板21、开始键22和急停键23，设置在气缸I上的活塞杆2与移动块3螺栓连接，压杆4与支杆5铰链连接，支杆5设置在机架6上，工件8设置在机架6上，立柱10与机架6焊接，横梁16与立柱10焊接，伺服电机17设置在驱动杆15上，驱动杆15设置在横梁16上，电主轴11设置在驱动杆15上，控制面板21设置在第二杆件20上，开始键22和急停键23设置在控制面板21上。
[0025]通过采用上述技术方案，该新型数控切角机，包括气缸1、活塞杆2、移动块3、压杆4、支杆5、机架6、左夹具7、工件8、右夹具9、立柱10、电主轴11、锯头12、护罩13、摆缸14、驱动杆15、横梁16、伺服电机17、虎克铰18、第一杆件19、第二杆件20、控制面板21、开始键22和急停键23，设置在气缸I上的活塞杆2与移动块3螺栓连接，压杆4与支杆5铰链连接，支杆5设置在机架6上，工件8设置在机架6上，立柱10与机架6焊接，横梁16与立柱10焊接，伺服电机17设置在驱动杆15上，驱动杆15设置在横梁16上，电主轴11设置在驱动杆15上，控制面板21设置在第二杆件20上，开始键22和急停键23设置在控制面板21上，切角机工作时，左夹具7右夹具9将工件8夹紧，伺服电机17驱动驱动杆15伸长或收缩，通过控制面板21的编程，摆缸14转动设定角度，改变电主轴11与水平方向的夹角，通过锯头12高速转动对工件8进行切割。
[0026]本实用新型进一步设置为:锯头12设置在电主轴11上。
[0027]通过米用上述技术方案，据头12设置在电王轴11上，电王轴11驱动据头12，结构紧凑，重量轻，转速高，响应快。
[0028]本实用新型进一步设置为:摆缸14设置在驱动杆15上。
[0029]通过采用上述技术方案，摆缸14设置在驱动杆15上，可通过控制面板21编程将摆缸14旋转设定角度，达到快速调节切角的目的。
[0030]本实用新型进一步设置为:支杆5和立柱10具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理。
[0031]通过采用上述技术方案，支杆5和立柱10具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理，经表面处理后磨损性能、组织结构和耐腐蚀性的力学性能得到很大改善。
[0032]本实用新型进一步设置为:第一杆件19经虎克铰18连接横梁16，第二杆件20经铰链连接第一杆件19。
[0033]通过采用上述技术方案，第一杆件19经虎克铰18连接横梁16，第二杆件20经铰链连接第一杆件19，控制面板21安装在第二杆件20上，控制面板21可根据使用需求沿铰链折叠，可节省使用空间，操作方便。
[0034]本实用新型进一步设置为:右夹具9和左夹具7沿机架6中心线对称布置。
[0035]通过采用上述技术方案，右夹具9和左夹具7沿机架6中心线对称布置，采用双夹具气动夹紧方式，夹紧力大，反应速度快，成本低。
[0036]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型数控切角机，其特征在于，该新型数控切角机，包括气缸(I)、活塞杆(2)、移动块(3)、压杆(4)、支杆(5)、机架(6)、左夹具(7)、工件(8)、右夹具(9)、立柱(10)、电主轴(11)、锯头(12)、护罩(13)、摆缸(14)、驱动杆(15)、横梁(16)、伺服电机(17)、虎克铰(18)、第一杆件(19)、第二杆件(20)、控制面板(21)、开始键(22)和急停键(23)，设置在所述气缸(I)上的所述活塞杆(2)与所述移动块(3)螺栓连接，所述压杆(4)与所述支杆(5)铰链连接，所述支杆(5 )设置在所述机架(6 )上，所述工件(8 )设置在所述机架(6 )上，所述立柱(10)与所述机架(6)焊接，所述横梁(16)与所述立柱(10)焊接，所述伺服电机(17)设置在所述驱动杆(15)上，所述驱动杆(15)设置在所述横梁(16)上，所述电主轴(11)设置在所述驱动杆(15)上，所述控制面板(21)设置在所述第二杆件(20)上，所述开始键(22)和所述急停键(23)设置在所述控制面板(21)上。2.根据权利要求1所述的新型数控切角机，其特征在于，所述的锯头(12)设置在所述电主轴(11)上。3.根据权利要求1所述的新型数控切角机，其特征在于，所述的摆缸(14)设置在所述驱动杆(15)上。4.根据权利要求1所述的新型数控切角机，其特征在于，所述的支杆(5)和所述立柱(10)具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理。5.根据权利要求1所述的新型数控切角机，其特征在于，所述的第一杆件(19)经所述虎克铰(18)连接所述横梁(16)，所述第二杆件(20)经铰链连接所述第一杆件(19)。6.根据权利要求1所述的新型数控切角机，其特征在于，所述右夹具(9)和所述左夹具(7)沿所述机架(6)中心线对称布置。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型数控切角机，包括设置在所述气缸上的所述活塞杆与所述移动块螺栓连接，所述压杆与所述支杆铰链连接，所述支杆设置在所述机架上，所述工件设置在所述机架上，所述立柱与所述机架焊接，所述横梁与所述立柱焊接，所述伺服电机设置在所述驱动杆上，所述驱动杆设置在所述横梁上，所述电主轴设置在所述驱动杆上，所述控制面板设置在所述第二杆件上，所述开始键和所述急停键设置在所述控制面板上，本实用新型结构简单，可快速调节切角，反应速度快，故适于推广。
【IPC分类】B26D7/26, B27B5/20, B26D5/08, B26D1/18, B23Q5/10, B27B5/30, B23Q15/00, B27B5/02, B23Q3/08, B27B5/29
【公开号】CN204818896
【申请号】CN201520511395
【发明人】郭嘉川
【申请人】郭嘉川
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日