一种油压机的主架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种主架结构，尤其是涉及一种油压机的主架结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的橡胶注射成型机要配置200-1000吨位大型的配置，则现有的主架结构则出现配置不匹配的缺点，具体的缺陷在:使用寿命低、承载度不高，油压力不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种油压机的主架结构，解决现有的橡胶注射成型机承载度不高的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油压机的主架结构，该主架结构由底座、设置在底座上的油压储腔、设置在油压储腔上的承托架结构以及承托架结构上部的容料架体结构组成，其特征在于:所述的承托架结构包括:在油压储腔两侧的上部设置一组承托柱，在承托柱之间设置底托板，在底托板上部的承托柱之间设置压模托板。
[0005]具体的，所述的容料架体包括设置在承托柱上的容料腔，设置在容料腔两侧的容料腔支撑柱。
[0006]进一步，所述的底托板与油压储腔之间设置内衬结构。
[0007]具体的，所述的内衬结构为设置在底托板下部的上承压板以及设置油压储腔上部的下承压板，所述的下承压板和上承压板对称设置。
[0008]本实用新型的有益效果:该油压机的主架结构结构简单、使用方便、承载度大，适合200-1000吨位的橡胶注射成型机配置。
[0009]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的构造示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1，如图1所示，一种油压机的主架结构，该主架结构由底座1、设置在底座I上的油压储腔2、设置在油压储腔2上的承托架结构以及承托架结构上部的容料架体结构组成，其特征在于:所述的承托架结构包括:在油压储腔2两侧的上部设置一组承托柱3，在承托柱3之间设置底托板4，在底托板4上部的承托柱之间设置压模托板5。
[0012]具体的，所述的容料架体包括设置在承托柱3上的容料腔6，设置在容料腔6两侧的容料腔支撑柱7。
[0013]进一步，所述的底托板4与油压储腔3之间设置内衬结构。所述的内衬结构为设置在底托板4下部的上承压板8以及设置油压储腔3上部的下承压板9，所述的下承压板8和上承压板9对称设置。
[0014]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
[0015]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种油压机的主架结构，该主架结构由底座、设置在底座上的油压储腔、设置在油压储腔上的承托架结构以及承托架结构上部的容料架体结构组成，其特征在于:所述的承托架结构包括:在油压储腔两侧的上部设置一组承托柱，在承托柱之间设置底托板，在底托板上部的承托柱之间设置压模托板。2.如权利要求1所述的油压机的主架结构，其特征在于:所述的容料架体包括设置在承托柱上的容料腔，设置在容料腔两侧的容料腔支撑柱。3.如权利要求1所述的油压机的主架结构，其特征在于:所述的底托板与油压储腔之间设置内衬结构。4.如权利要求3所述的油压机的主架结构，其特征在于:所述的内衬结构为设置在底托板下部的上承压板以及设置油压储腔上部的下承压板，所述的下承压板和上承压板对称设置。
【专利摘要】本实用新型是一种油压机的主架结构，该主架结构由底座、设置在底座上的油压储腔、设置在油压储腔上的承托架结构以及承托架结构上部的容料架体结构组成，其特征在于：所述的承托架结构包括：在油压储腔两侧的上部设置一组承托柱，在承托柱之间设置底托板，在底托板上部的承托柱之间设置压模托板。所述的内衬结构为设置在底托板下部的上承压板以及设置油压储腔上部的下承压板，所述的下承压板和上承压板对称设置。本实用新型的有益效果：该油压机的主架结构结构简单、使用方便、承载度大，适合200-1000吨位的橡胶注射成型机配置。
【IPC分类】B30B15/04, B30B1/32
【公开号】CN204820415
【申请号】CN201520405496
【发明人】何义亮
【申请人】何义亮
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月13日