一种伸线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆电线制备技术领域，特别是涉及一种伸线设备。
【背景技术】
[0002]电缆电线是现代社会电力输送非常重要的原料之一，是确保电力有效输送的关键。随着社会的发展，电缆电线的种类也越来越多，性能也越来越优良。
[0003]电缆电线制备过程中，经拉丝制备而成的导线或者导线原料是预先缠绕在线盘上，根据不同的应用需求，导线原料需要经过后续加工工序以具备相应的性能。为了获得更细的导线，需要对导线原料进行伸线处理。伸线处理通常是将线盘上的导线原料输送至伸线设备处，由伸线设备进行抽伸处理获得更细的目标导线，最后将目标导线进行收卷。拉伸处理后的目标导线通过收集机构进行收卷，现有技术中的伸线设备往往结构复杂，成本较尚O
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种结构简单、成本低廉的伸线设备以克服现有技术不足甚为必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种伸线设备，该伸线设备能够将输送的原料导线进行拉伸处理，并对拉伸后的目标导线平稳、紧密地收集，具有结构简单，成本低廉的特点。
[0006]本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种伸线设备，设置有成型机构和收集机构；
[0008]所述成型机构设置有第一箱体、前输送辊、成型模具、后输送辊和冷却槽；
[0009]所述前输送辊、成型模具、后输送辊和冷却槽均设置于第一箱体，所述成型模具设置于前输送辊和后输送辊之间，所述成型模具的输入端孔径大于输出端孔径，所述前输送辊、成型模具、后输送辊和冷却槽依次排列设置；
[0010]所述收集机构设置有位于第二箱体的安装板、第一转动辊、第二转动辊、张力调节机构、活动杆、装配架、多个导线辊以及线盘；
[0011]所述第一转动辊、第二转动辊、所述线盘分别固定于所述安装板；
[0012]所述张力调节机构设置有摆动杆和调节辊，所述摆动杆轴接装配于所述安装板并绕轴接位置沿着平行于所述安装板的平面旋转，所述调节辊固定设置于所述摆动杆的端部；
[0013]所述活动杆活动装配于安装板，所述活动杆垂直于所述安装板所在的平面，所述活动杆与气缸连接，气缸推动所述活动杆沿垂直于所述安装板的方向往复移动；
[0014]所述摆动杆设置于所述第二转动辊与所述活动杆之间；
[0015]所述装配架固定于所述活动杆的端部，多个导线辊设置于所述装配架；
[0016]所述线盘通过安装轴安装于所述安装板，所述安装轴与电机的电机轴固定连接。
[0017]优选的，上述第一箱体与所述第二箱体固定连接，所述第一箱体的输出口与所述第二箱体的输入口连通。
[0018]优选的，上述成型模具设置为圆台状的通孔，所述圆台的母线与轴的夹角设置为30度。
[0019]优选的，上述收集机构还设置有选择转动辊，所述选择转动辊固定于所述安装板。
[0020]优选的，上述导线辊设置为两个。
[0021]优选的，上述第一转动辊、第二转动辊、调节辊、导线辊及线盘依次按照从上到下的顺序设置。
[0022]优选的，上述选择转动辊的高度高于所述第一转动辊。
[0023]优选的，上述装配架设置有相互垂直的横部和纵部，所述横部与所述纵部固定连接，所述横部固定于所述活动杆，所述导线辊设置于所述纵部。
[0024]本实用新型的伸线设备，设置有成型机构和收集机构；所述成型机构设置有第一箱体、前输送辊、成型模具、后输送辊和冷却槽；所述前输送辊、成型模具、后输送辊和冷却槽均设置于第一箱体，所述成型模具设置于前输送辊和后输送辊之间，所述成型模具的输入端孔径大于输出端孔径，所述前输送辊、成型模具、后输送辊和冷却槽依次排列设置；所述收集机构设置有位于第二箱体的安装板、第一转动辊、第二转动辊、张力调节机构、活动杆、装配架、多个导线辊以及线盘；所述第一转动辊、第二转动辊、所述线盘分别固定于所述安装板；所述张力调节机构设置有摆动杆和调节辊，所述摆动杆轴接装配于所述安装板并绕轴接位置沿着平行于所述安装板的平面旋转，所述调节辊固定设置于所述摆动杆的端部；所述活动杆活动装配于安装板，所述活动杆垂直于所述安装板所在的平面，所述活动杆与气缸连接，气缸推动所述活动杆沿垂直于所述安装板的方向往复移动；所述摆动杆设置于所述第二转动辊与所述活动杆之间；所述装配架固定于所述活动杆的端部，多个导线辊设置于所述装配架；所述线盘通过安装轴安装于所述安装板，所述安装轴与电机的电机轴固定连接。本实用新型的伸线设备，能够将输送的原料导线通过程序模具进行拉伸拉细处理，并将处理后的成品导线平稳、紧密地收集，具有加工方便、结构简单、成本低廉的特点。
【附图说明】
[0025]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0026]图1是本实用新型一种伸线设备的成型机构的结构示意图。
[0027]图2是本实用新型一种伸线设备的收集机构的结构示意图。
[0028]图3是本实用新型一种伸线设备的收集部分的一种使用状态示意图。
[0029]图4是本实用新型一种伸线设备的收集部分的另一使用状态示意图。
[0030]在图1至图4中，包括:
[0031]第一箱体580、前输送辊581、成型模具582、后输送辊583、冷却槽584、
[0032]第一箱体的输出口 585、
[0033]第二箱体输入口 101、
[0034]安装板100、
[0035]第一转动辊210、第二转动辊220、
[0036]摆动杆231、调节辊232、
[0037]活动杆240、
[0038]装配架25O、
[0039]横部251、纵部 252、
[0040]导线辊260、
[0041]线盘27O、
[0042]安装轴280、
[0043]选择转动辊290、
[0044]导线300。
【具体实施方式】
[0045]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0046]实施例1。
[0047]一种伸线设备，设置有成型机构和收集机构，作为原料的导线经过成型机构拉伸变细后作为成品的目标导线由收集机构收集。
[0048]如图1所示，成型机构设置有第一箱体580、前输送辊581、成型模具582、后输送辊583和冷却槽584。
[0049]前输送辊581、成型模具582、后输送辊583和冷却槽584均设置于第一箱体580，成型模具582设置于前输送辊581和后输送辊583之间，成型模具582的输入端孔径大于输出端孔径，前输送棍581、成型模具582、后输送棍583和冷却槽584依次排列设置。
[0050]具体的，成型模具582设置为圆台状的通孔，圆台的母线与轴的夹角设置为30度。
[0051]待拉伸的导线引至前输送辊581，经成型模具582拉伸处理后，导线变细，导线的直径达到需要的要求，从成型模具582引出的导线再经后输送辊583送至冷却槽584处，经冷却处理后从第一箱体的输出口 585输入至第二箱体的输入口，由第二箱体内的收集机构进