一种角钢冲剪磨具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风电技术领域，特别是涉及一种角钢冲剪磨具。
【背景技术】
[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢是风电制造领域中常用的型材。现有技术中，角钢的剪切一般分为两步完成，利用冲压磨具分别对角钢的两个相互垂直的平面进行冲压切削，冲压磨具为两个交错设置的上模块和下模块，上磨具的下沿与下磨具的上沿平行，利用上模块与下模块交错形成的剪切力对角钢进行剪切，这种磨具在使用时存在如下弊端:上磨具与下磨具的剪切受力面较大，冲压力要求高，必须在大吨位冲压紧下进行，加工成本高；角钢被剪切的部分容易因剪切力而弯曲，影响产品质量。为解决上述技术问题，专利ZL201320815042.1公开有一种角钢冲压磨具，包括下模块和上模块，其特征在于:所述上模块是下部为等边角的板块，所述上模块下部的等边角为钝角，所述上模块两侧的下方对称设有下模块，所述下模块是上部为等边角凹槽的板块，所述下模块的等边角凹槽为直角凹槽，所述下模块的外围固定下模块固定座。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，此技术方案本身仍然存在诸多技术问题亟待解决，如:在上模块冲压进入到两个下模块之间时，若冲压不完全，上模块会卡在两个下模块之间，从而影响生产效率且极易损坏上模块，继而进一步地影响冲压的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、剪切效果好、可以节省加工成本，此外，还可以保证加工质量及效率的角钢冲剪磨具。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种角钢冲剪磨具，包括上模块和一对下模块，以及用于固定下模块的固定座，所述上模块为板式结构，其下部为等边角结构的凹模且所述等边角为钝角，两个所述下模块均为板式结构且二者对称地设置在所述上模块两侧的下方，所述下模块上端均为直角结构的凸模，所述固定座由用于支撑下模块的底板和一对用于限制下模块位置的侧板组成且每块侧板均与底板固接。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述底板正中设有落料孔。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述侧板均为设有容置槽的T型板且每块侧板侧壁与其对应侧的下模块固接，每块所述侧板的两端分别与底板固接。
[0008]本实用新型还可以采用如下技术措施:每块所述侧板的两端分别与底板通过螺栓固接。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0010]为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的改进之处如下:其一是本实用新型设计所述上模块为板式结构，其下部为等边角结构的凹模且所述等边角为钝角，此上模块与冲压机的冲压头相连接，其下部的两等角边为剪切刃，用于将角钢的两个相互垂直的平面进行冲压切削；其二是本实用新型设计下模块数量为两个且二者对称地设置在所述上模块两侧的下方，此两个下模块是起到对角钢的支撑作用，二者分离设置且均固接于冲压机的工作台上以便上模块对角钢进行冲压切削且便于废料落下；其三是本实用新型设计所述底板正中设有落料孔，此设计便于在上模块将角钢冲压后的废料自冲压机工作台上落下，以免堆积。
[0012]与现有技术相比，本实用新型设计的上模块下部为等边角结构的凹模，下模块上端均为直角结构的凸模，此设计有益效果如下:其一是可以减少冲压机的冲压头的工作行程，从而有效地提升冲压效率；其二是可以防止上模块卡在两个下模块之间，从而大大的减少了事故出现的概率；其三是便于将废料落下，以免堆积。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主剖图结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的固定座的主剖图结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的固定座的俯视图结构示意图。
[0016]图中:1、上模块；2、下模块；3、底板；4、侧板；5、落料孔；6、容置槽；7、螺栓；8、角钢。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参阅图1，图2和图3，一种角钢冲剪磨具，包括上模块I和一对下模块2，以及用于固定下模块2的固定座，所述上模块I为板式结构，其下部为等边角结构的凹模且所述等边角为钝角，两个所述下模块2均为板式结构且二者对称地设置在所述上模块I两侧的下方，所述下模块2上端均为直角结构的凸模，所述固定座由用于支撑下模块2的底板3和一对用于限制下模块2位置的侧板4组成且每块侧板4均与底板3固接。
[0019]【具体实施方式】如下:
[0020]在上述技术方案中，上模块固接于冲压机的冲压头上，其下部为等边角结构的凹模且所述等边角为钝角，其下部的两等角边为剪切刃，用于将角钢的两个相互垂直的平面进行冲压切削，此设计可以减少冲压机的冲压头的工作行程，从而有效地提升冲压效率。
[0021]下模块数量为两个且二者对称地设置在所述上模块两侧的下方，上述下模块通过固定座固定在冲压机的工作台上，此两个下模块是起到对角钢的支撑作用，二者分离设置且均固接于冲压机的工作台上以便上模块对角钢进行冲压切削且便于废料落下，可以防止上模块卡在两个下模块之间，从而大大的减少了事故出现的概率。
[0022]在具体使用过程中，操作者先将下模块通过固定座固定在冲压机的工作台上，此二者之间分离设置的距离由操作者决定，具体可参考角钢的尺寸；之后，操作者将角钢置于所述下模块上，即可启动冲压机带动上模块向下冲压以将角钢的两个相互垂直的平面进行切削，被上模块切削后的废料会自两块下模块之间落下。
[0023]请参阅图3，本实用新型还可以进一步地设置为:所述底板3正中设有落料孔5。此设计便于在上模块将角钢冲压后的废料自冲压机工作台上落下，以免堆积。
[0024]请参阅图2和图3，本实用新型还可以进一步地设置为:所述侧板4均为设有容置槽6的T型板且每块侧板4侧壁与其对应侧的下模块2固接，每块所述侧板4的两端分别与底板3固接。此设计是本实用新型优选地一种固定座中侧板的实施方式，此设计既便于将下模块的之间的距离固定，同时，又便于防止下模块的位置发生移动。
[0025]请参阅图1和图3，本实用新型还可以进一步地设置为:每块所述侧板4的两端分别与底板3通过螺栓7固接。这是本实用新型优选地侧板与底板之间的固定连接方式，当然，操作者不必拘泥于此种固定方式，其他可以实现同样技术效果的固定方式亦可。
[0026]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种角钢冲剪磨具，包括上模块(I)和一对下模块(2)，以及用于固定下模块(2)的固定座，其特征在于:所述上模块(I)为板式结构，其下部为等边角结构的凹模且所述等边角为钝角，两个所述下模块(2)均为板式结构且二者对称地设置在所述上模块(I)两侧的下方，所述下模块(2)上端均为直角结构的凸模，所述固定座由用于支撑下模块(2)的底板(3)和一对用于限制下模块(2)位置的侧板(4)组成且每块侧板(4)均与底板(3)固接。2.根据权利要求1所述的一种角钢冲剪磨具，其特征在于:所述底板(3)正中设有落料孔(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种角钢冲剪磨具，其特征在于:所述侧板(4)均为设有容置槽(6)的T型板且每块侧板⑷侧壁与其对应侧的下模块⑵固接，每块所述侧板(4)的两端分别与底板(3)固接。4.根据权利要求3所述的一种角钢冲剪磨具，其特征在于:每块所述侧板(4)的两端分别与底板⑶通过螺栓(7)固接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种角钢冲剪磨具，包括上模块和一对下模块，以及用于固定下模块的固定座，所述上模块为板式结构，其下部为等边角结构的凹模且所述等边角为钝角，两个所述下模块均为板式结构且二者对称地设置在所述上模块两侧的下方，所述下模块上端均为直角结构的凸模，所述固定座由用于支撑下模块的底板和一对用于限制下模块位置的侧板组成且每块侧板均与底板固接。因此本实用新型结构简单、剪切效果好、可以节省加工成本，此外，还可以保证加工质量及效率。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN204842612
【申请号】CN201520487755
【发明人】马骏驰, 谢文东, 康永杰
【申请人】天津市信雅机械配件有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月8日