一种深筒状拉深切边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体的说是涉及一种深筒状拉深切边模具。
【背景技术】
[0002]企业年需求一种深筒类零件50万件，传统的机加工艺难以保证零件的大批量需求，同时质量也不易控制。如果采用机械加工方法修整筒边，加工效率低，而且对机床以及工艺系统要求较高。在冲压拉深过程中，由于材料的各向异性或不均匀冲裁力的影响，会使冲件材料发生扭曲和翻料，并最终导致拉深件的筒边圆周方向上出现高度不平齐现象。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种深筒状拉深切边模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种深筒状拉深切边模具，包括上模和下模，上模包括凸模、定位柱、芯模以及辊轮，下模部分包括凹模、夹块、定位块、滑板、螺杆和螺母，所述凸模固定安装在上垫板下端，上垫板通过一滚珠螺杆固定在上模座下端，所述凸模下端是芯模，芯模旁边设置有一个定位柱，该定位柱固定在上垫板，与凸模一样，处于竖直面上，所述芯模周边设置有凹模，在所述凹模一侧固定有定位块，所述定位块下方是夹块，夹块的夹部夹于定位块上下两面，所述凹模下方是螺母，螺母中部设置有一螺杆，所述螺杆和螺母采用滚珠式螺纹连接，且在螺杆下部设置有一弹簧IV，所述芯模的下端部设置有一弹簧I，在凹模上还设置有3个滑动销，该3个滑动销将凹模和螺杆连接在一起。
[0005]进一步的，所述上模座侧端设有一滑动圆销，在该滑动圆销下端连接有辊轮，所述滑动圆销与辊轮活动连接。
[0006]进一步的所述弹簧I 一端顶在芯模的端部，另一端固定在滑板上。
[0007]进一步的所述滑板右侧设置有一个手柄。
[0008]进一步的所述手柄倾斜角度为45度。
[0009]进一步的所述手柄与滑板活动连接，在手柄下部设有一凹槽，该凹槽内设置有弹簧II，手柄下方还设置有一个带有卡槽的杆。
[0010]进一步的在下模的两根伸缩杆上套有弹簧III。
[0011]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:采用深筒状拉深切边模具，每分钟可生产上百件零件，既保证了效率，又具有稳定的质量，同时降低了生产成本。零件材料为SPCC，成形零件的厚度为0.6mm，高度为80mm，可以达到产品设计所需要的高度，同时消除筒体周边的高度不平整。采用模具切边的方法则可以大幅的提高效率，切边后工件不易产生较大的变形，表面光整，高度一致。模具切边是利用冲模修整工艺切去工件的不平整边沿，使工件满足一定形状、尺寸和精度，端面平整光洁，满足进一步的加工或装配条件。在目前的模具行业，本实用新型的深筒状拉深切边模具解决了铸件的废品率高、加工效率低、夕卜观质量缺陷问题。并且提高了无凸缘筒形件的生产率，
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型深筒状拉深切边模具结构示意图。
[0013]图2为本实用新型被拉深后的工件示意图。
[0014]附图中标记:括1.凸模；2.定位柱；3.芯模；4.凹模；5.定位块；6.夹块；7.弹簧I ;8.手柄；9.弹簧II ;10.弹簧III ;11.滑板；12.弹簧IV ;13.螺杆；14.螺母；15.倾斜面；16.辊轮；17.滑动圆销；18.滚珠螺杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。
[0016]请参照附图1，本实用新型的一种深筒状拉深切边模具，包括上模和下模，上模包括凸模1、定位柱2、芯模3以及辊轮16，下模部分包括凹模4、夹块6、定位块5、滑板11、螺杆13和螺母14，所述凸模I固定安装在上垫板下端，上垫板通过一滚珠螺杆18固定在上模座下端，所述凸模I下端是芯模3，芯模3旁边设置有一个定位柱2，该定位柱2固定在上垫板，与凸模I 一样，处于竖直面上，所述芯模3周边设置有凹模4，在所述凹模4 一侧固定有定位块5，所述定位块5下方是夹块6，夹块6的夹部夹于定位块5上下两面，所述凹模4下方是螺母14，螺母14中部设置有一螺杆13，所述螺杆13和螺母14采用滚珠式螺纹连接，且在螺杆13下部设置有一弹簧IV 12，所述芯模3的下端部设置有一弹簧I 7，在凹模4上还设置有3个滑动销，该3个滑动销将凹模4和螺杆13连接在一起，所述上模座侧端设有一滑动圆销17，在该滑动圆销17下端连接有辊轮16，所述滑动圆销17与辊轮16活动连接，所述弹簧I 7 —端顶在芯模3的端部，另一端固定在滑板11上，所述滑板11右侧设置有一个手柄8，所述手柄8倾斜角度为45度，所述手柄8与滑板11活动连接，在手柄8下部设有一凹槽，该凹槽内设置有弹簧II 9，在下模的两根伸缩杆上套有弹簧III10。利用本实用新型的深筒状拉深切边模具，可以将深筒状工件拉伸成图2所示的结构。
[0017]本实用新型模具的整体结构包括上模与下模两大部分。上模包括凸模1、定位柱2、芯模3以及辊轮16等零部件。凸模I运动路线有两种:即向下的工作运动和向上的回位运动。芯模3的主要作用是避免工件发生严重变形，同时还可以用来标定毛坯件的厚度。凹模4与凸模I之间的间距是由两个定位柱2来精确保证。在定位柱2垂直力作用下，凹模4和夹块6将毛坯件夹紧，并沿圆周方向在螺母的内槽中转动。下模部分包括凹模4、夹块
6、定位块5、滑板11、螺杆13和螺母14等，其中螺杆13和螺母14采用滚珠式螺纹连接。3个滑动销将凹模4和螺杆13连接在一起。凹模4的中心和刃口内孔中心之间的偏心位移，在工作过程中，凹模4可以沿螺杆13在垂直方向上少量移动。凹模4的极限运动位置由定位块来确定。螺母14和滑板11之间采用焊接的连接方式，当滚轮接触到倾斜面15时，水平方向的分力能推动下模向右端滑动。如果冲床的运动行程无法达到运动要求时，在滑板11侧面安装一个手柄8，能够实现手动控制。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种深筒状拉深切边模具，包括上模和下模，其特征在于:上模包括凸模(I)、定位柱(2)、芯模(3)以及辊轮(16)，下模部分包括凹模(4)、夹块(6)、定位块(5)、滑板(11)、螺杆(13)和螺母(14)，所述凸模(I)固定安装在上垫板下端，上垫板通过一滚珠螺杆(18)固定在上模座下端，所述凸模(I)下端是芯模(3)，芯模(3)旁边设置有一个定位柱(2)，该定位柱(2)固定在上垫板，与凸模(I) 一样，处于竖直面上，所述芯模(3)周边设置有凹模(4)，在所述凹模(4 ) 一侧固定有定位块(5 )，所述定位块(5 )下方是夹块(6 )，夹块(6 )的夹部夹于定位块(5)上下两面，所述凹模(4)下方是螺母(14)，螺母(14)中部设置有一螺杆(13)，所述螺杆(13)和螺母(14)采用滚珠式螺纹连接，且在螺杆(13)下部设置有一弹簧IV (12)，所述芯模(3)的下端部设置有一弹簧I (7)，在凹模(4)上还设置有3个滑动销，该3个滑动销将凹模(4)和螺杆(13)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种深筒状拉深切边模具，其特征在于:所述上模座侧端设有一滑动圆销(17)，在该滑动圆销(17)下端连接有辊轮(16)，所述滑动圆销(17)与辊轮(16)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种深筒状拉深切边模具，其特征在于:所述弹簧I(7)—端顶在芯模(3 )的端部，另一端固定在滑板(11)上。4.根据权利要求3所述的一种深筒状拉深切边模具，其特征在于:所述滑板(11)右侧设置有一个手柄(8)。5.根据权利要求4所述的一种深筒状拉深切边模具，其特征在于:所述手柄(8)倾斜角度为45度。6.根据权利要求4所述的一种深筒状拉深切边模具，其特征在于:所述手柄(8)与滑板(11)活动连接，在手柄(8)下部设有一凹槽，该凹槽内设置有弹簧II (9)，手柄(8)下方还设置有一个带有卡槽的杆。7.根据权利要求4所述的一种深筒状拉深切边模具，其特征在于:在下模的两根伸缩杆上套有弹簧III (10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深筒状拉深切边模具，包括上模和下模，上模包括凸模、定位柱、芯模以及辊轮，下模部分包括凹模、夹块、定位块、滑板、螺杆和螺母，所述凸模固定安装在上垫板下端，上垫板通过一滚珠螺杆固定在上模座下端，所述凸模下端是芯模，芯模旁边设置有一个定位柱，该定位柱固定在上垫板，与凸模一样，处于竖直面上，所述芯模周边设置有凹模。采用本实用新型的深筒状拉深切边模具，每分钟可生产上百件零件，既保证了效率，又具有稳定的质量，同时降低了生产成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204842655
【申请号】CN201520370366
【发明人】陈清培
【申请人】深圳市知音电子有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月2日