的顶面上、且套接所述导柱3，所述下模脱料板22设在所述下夹板25上方、且套接所述导柱3，所述下夹板25上开设有通孔一，所述下模弹簧23设在通孔一中、且抵在下模脱料板22和下模座26之间，所述下模压块21固定连接在下模脱料板22的顶面上、且位于上模压块13的下方；
[0030]所述下模组件24包括内定位杆241、内定位弹簧242、一对折弯滑块243和一对下定位板244，所述下模脱料板22的中心开设有位于上模内脱料板141下方的折弯孔，所述下夹板25的中心开设有通孔二，所述内定位杆241设在折弯孔内、且内定位杆241的底部设有与内定位杆241连为一体的凸环，所述内定位弹簧242设在通孔二中、且抵在内定位杆241和下模座26之间，一对所述下定位板244固定连接在下夹板25的顶面上、且分设于内定位弹簧242的两侧，所述折弯孔的四侧内壁分为一对折弯面和一对导向面，所述折弯面与折弯冲头挡块144平行、且折弯面的顶部开设有折弯倒角，所述导向面上固定连接有一对对称设置且指向内定位杆241顶端的斜导向块，一对所述折弯滑块243分设在内定位杆241的两侧、且均通过其两侧表面的斜导向槽滑动连接在斜导向块上，所述折弯滑块243朝向折弯面的一侧表面的顶部设有与折弯倒角适配的折弯凸翼2430。
[0031]本实用新型的工作过程作如下说明:
[0032]1)、在冲床滑块的压力下，上模向下移动，导柱首先进入导柱孔内，进行导向；上模继续下移，上模压块推动下模压块，使下模脱料板下行，从而使得一对折弯滑块伸出至下模脱料板上方；与此同时，上模内脱料板开始与工件接触并压住工件，在压力作用下，将工件压成弧形的长条板状；
[0033]2)、随着上模座的继续下移，上模内脱料板相对于上模座上行，两折弯冲头挡块开始进行对工件进行折弯，最终折弯成C字形；
[0034]3)、此后，然后随着上模再次下移，上模内脱板继续“回缩”，折弯冲头挡块继续进行校正折弯，直到上模内脱料板与上夹板接触，此时模具行程到位，对弧形曲面进行校正；
[0035]4)、上模下移结束，此后，将在下模弹簧的作用下开始与下模脱料板同步上行；从而利用折弯面上的折弯倒角和折弯滑块上的折弯凸翼在工件的拐角处折弯出弧形曲面；
[0036]5)、上、下模开始分离，工件在上模内脱料板的作用下与上模分离；而内定位杆将在内定位弹簧作用下带动一对折弯滑块上行，使得工件与下模分离；至此完成一次冲压行程。
[0037]针对目前LED模组曲面精密安装板4的整体形状，如图5_6所示，本案还做出了以下调整:
[0038]所述上模内脱料板141和一对折弯冲头挡块144均成长条状、且三者的底面均呈向下凸起的弧面状；
[0039]所述上模组件包括若干上模杆和若干上模弹簧，若干所述上模杆均固定连接在上模内脱料板中、且均伸出至上模内脱料板的上方，若干所述上模弹簧与若干所述上模杆一一对应，所述上模弹簧套接在上模杆上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板之间。
[0040]所述折弯滑块243呈长条状、且折弯滑块243和下模脱料板22的顶面均呈向下凹陷的弧面状；
[0041]所述下模组件包括若干内定位杆和若干内定位弹簧，若干所述内定位杆相互平行、且均匀分布在一对折弯滑块之间，若干所述内定位弹簧与若干内定位杆一一对应、且均抵在内定位弹簧和下模座之间。
【主权项】
1.LED模组曲面精密安装板的成型模具，包括上模、下模和至少一导柱，至少一所述导柱固定连接在下模的顶部、且上模上开设有用于容置导柱的导柱孔；其特征在于， 所述上模包括上模座、上夹板、上模压块和上模组件；所述上夹板固定连接在上模座的底面上，所述上模压块固定连接在上夹板的底面上，所述导柱孔贯穿所述上夹板和上模座； 所述上模组件包括上模内脱料板、上模杆、上模弹簧和一对折弯冲头挡块，一对所述折弯冲头挡块沿上夹板的中心对称设置、且均固定连接在上夹板的底面上，所述上夹板的底面的中心开设有上模容置槽，所述上模内脱料板滑动连接在一对所述折弯冲头挡块之间，所述上模杆固定连接在上模内脱料板中、且伸出至上模内脱料板的上方，所述上模弹簧套接在上模杆上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板之间； 所述下模包括下模压块、下模脱料板、下模弹簧、下模组件、下夹板和下模座；所述导柱固定连接在下模座的顶面上，所述下夹板固定连接在下模座的顶面上、且套接所述导柱，所述下模脱料板设在所述下夹板上方、且套接所述导柱，所述下夹板上开设有通孔一，所述下模弹簧设在通孔一中、且抵在下模脱料板和下模座之间，所述下模压块固定连接在下模脱料板的顶面上、且位于上模压块的下方； 所述下模组件包括内定位杆、内定位弹簧、一对折弯滑块和一对下定位板，所述下模脱料板的中心开设有位于上模内脱料板下方的折弯孔，所述下夹板的中心开设有通孔二，所述内定位杆设在折弯孔内、且内定位杆的底部设有与内定位杆连为一体的凸环，所述内定位弹簧设在通孔二中、且抵在内定位杆和下模座之间，一对所述下定位板固定连接在下夹板的顶面上、且分设于内定位弹簧的两侧，所述折弯孔的四侧内壁分为一对折弯面和一对导向面，所述折弯面与折弯冲头挡块平行、且折弯面的顶部开设有折弯倒角，所述导向面上固定连接有一对对称设置且指向内定位杆顶端的斜导向块，一对所述折弯滑块分设在内定位杆的两侧、且均通过其两侧表面的斜导向槽滑动连接在斜导向块上，所述折弯滑块朝向折弯面的一侧表面的顶部设有与折弯倒角适配的折弯凸翼。2.根据权利要求1所述的LED模组曲面精密安装板的成型模具，其特征在于，所述上模内脱料板和一对折弯冲头挡块均成长条状、且三者的底面均呈向下凸起的弧面状； 所述上模组件包括若干上模杆和若干上模弹簧，若干所述上模杆均固定连接在上模内脱料板中、且均伸出至上模内脱料板的上方，若干所述上模弹簧与若干所述上模杆一一对应，所述上模弹簧套接在上模杆上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板之间。3.根据权利要求1所述的LED模组曲面精密安装板的成型模具，其特征在于，所述折弯滑块呈长条状、且折弯滑块和下模脱料板的顶面均呈向下凹陷的弧面状； 所述下模组件包括若干内定位杆和若干内定位弹簧，若干所述内定位杆相互平行、且均匀分布在一对折弯滑块之间，若干所述内定位弹簧与若干内定位杆一一对应、且均抵在内定位弹簧和下模座之间。
【专利摘要】LED模组曲面精密安装板的成型模具<b>。</b>提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，使用时可针对包含弧形曲面的LED模组曲面精度安装板进行高效的成型加工，且可有效避免材料弯曲回弹的LED模组曲面精密安装板的成型模具。包括上模、下模和至少一导柱，至少一所述导柱固定连接在下模的顶部、且上模上开设有用于容置导柱的导柱孔；所述上模包括上模座、上夹板、上模压块和上模组件；所述上夹板固定连接在上模座的底面上，所述上模压块固定连接在上夹板的底面上，所述导柱孔贯穿所述上夹板和上模座。本实用新型的优点是：在上下模模具零件设计时，进行弧面设计；在弧面曲率设计时，采用了预补偿回弹的工艺措施，使弯曲成形后的弧面曲率在公差范围。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204842663
【申请号】CN201520470804
【发明人】王新湧, 陈建文
【申请人】扬州广菱电子有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月2日