一种食品罐头盒罐身胀方机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品领域用到的设备，尤其涉及一种在制作罐头盒罐身时用到的装置。
【背景技术】
[0002]方形食品罐头盒由盒盖、罐身和盒底构成，在生产罐头盒时，先分开生产盒盖、罐身和盒底，然后再将三者组合在一起制作出罐头盒。在制作罐头盒的罐身时，现有技术是先用裁切机裁切出合适大小的铁皮，然后将铁皮卷成一个圆柱形，用焊接机在连接处焊接，形成一个圆柱形的罐身，然后再用胀方机将圆柱形罐身成型为方形罐身，最后再用翻边机翻边，即完成整个罐身的成型。
[0003]现有的胀方机包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具相配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构相连接。这种胀方机构存在的缺陷为:胀方模具的复位弹簧的设置不合理，以及胀方模具结构的原因，导致胀方效率不高，不能适应流水作业的高速作业要求。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述胀方机存在的胀方效率不高的缺陷，本实用新型提供了一种食品罐头盒罐身胀方机，该胀方机操作简单，能够快速完成罐头盒罐身胀方成型，提高了胀方效率。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种食品罐头盒罐身胀方机构，其特征在于:包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，成型模具包括底座、前成型块、后成型块、中间推块和中间推块上下驱动组件，底座的中心位置设置有中心通槽，中间推块安装在中心通槽内，底座的前后两侧分别设置有前边缘通槽和后边缘通槽，前成型块安装在前边缘通槽内，后成型块安装在后边缘通槽内，前边缘通槽内固定有前弹簧，前弹簧一端连接在底座上，另一端连接在前成型块上，后边缘通槽内固定有后弹簧，后弹簧一端连接在底座上，另一端连接在后成型块上，所述中间推块能够推动前成型块和后成型块分别在前边缘通槽内和后边缘通槽内运动，所述中间推块上下驱动组件包括电机、凸轮轴、凸轮、摆臂、摆臂固定架和连杆，凸轮轴连接在电机上，凸轮套接在凸轮轴上，摆臂的一端铰接在摆臂固定架上，摆臂的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂的另一端与连杆相连，所述连杆的另一端与中间推块相连；所述左挤压机构包括左气缸、左推杆和左推板，左气缸固定在工作台上表面上，左推杆连接在左气缸上，左推板连接在左推杆上，所述右挤压机构包括右气缸、右推杆和右推板，右气缸固定在工作台上表面上，右推杆连接在右气缸上，右推板连接在右推杆上。
[0007]所述成型模具还包括左限位块和右限位块，左限位块安装在底座的左侧，右限位块安装在底座的右侧。
[0008]所述成型模具还包括复位弹簧，复位弹簧的一端连接在前成型块上，另一端连接在后成型块上。
[0009]所述左推杆和右推杆上均套接有支撑轴承，支撑轴承固定在工作台的上表面上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，成型模具包括底座、前成型块、后成型块、中间推块和中间推块上下驱动组件，底座的中心位置设置有中心通槽，中间推块安装在中心通槽内，底座的前后两侧分别设置有前边缘通槽和后边缘通槽，前成型块安装在前边缘通槽内，后成型块安装在后边缘通槽内，前边缘通槽内固定有前弹簧，前弹簧一端连接在底座上，另一端连接在前成型块上，后边缘通槽内固定有后弹簧，后弹簧一端连接在底座上，另一端连接在后成型块上，所述中间推块能够推动前成型块和后成型块分别在前边缘通槽内和后边缘通槽内运动，所述中间推块上下驱动组件包括电机、凸轮轴、凸轮、摆臂、摆臂固定架和连杆，凸轮轴连接在电机上，凸轮套接在凸轮轴上，摆臂的一端铰接在摆臂固定架上，摆臂的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂的另一端与连杆相连，所述连杆的另一端与中间推块相连；所述左挤压机构包括左气缸、左推杆和左推板，左气缸固定在工作台上表面上，左推杆连接在左气缸上，左推板连接在左推杆上，所述右挤压机构包括右气缸、右推杆和右推板，右气缸固定在工作台上表面上，右推杆连接在右气缸上，右推板连接在右推杆上。本实用新型工作时，将圆柱形的罐身套在前成型块和后成型块上，启动机器，电机驱动凸轮轴转动，凸轮轴带动凸轮转动，凸轮转动带动摆臂上下摆动，摆臂上下摆动带动连杆上下运动，连杆上下运动带动中间推块上下运动，中间推块在上行的过程中，挤压前后两侧的前成型块和后成型块，前成型块和后成型块分别后退，在后退的过程中就将圆柱形的罐身绷直成方形，然后左挤压机构和右挤压机构推动左推板和右推板挤压罐身，对罐身的两侧进行挤压，进一步对罐身进行定形，完成由圆柱形变为方形的改变。本实施例能够快速的完成方形成型，成型效率得到提高，而且操作简单。整个装置零部件少，驱动简单，易于操作。
[0012]本实用新型成型模具还包括左限位块和右限位块，左限位块安装在底座的左侧，右限位块安装在底座的右侧。本实用新型设置的左限位块和右限位块的作用在于限制前成型块和后成型块的位置，避免复位过多，中间推块不能进入到前成型块和后成型块之间完成驱动动作。
[0013]本实用新型成型模具还包括复位弹簧，复位弹簧的一端连接在前成型块上，另一端连接在后成型块上。本实用新型增加的复位弹簧的作用在于帮助前成型块和后成型块快速复位，提高工作效率。
[0014]本实用新型左推杆和右推杆上均套接有支撑轴承，支撑轴承固定在工作台的上表面上。设置的支撑轴承的作用在于支撑左推杆和右推杆，避免左推杆和右推杆下斜，不能准确带动左推板和右推板挤压罐身。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型整体结构主视图；
[0016]图2是本实用新型整体结构在胀方时的俯视图；
[0017]图3是本实用新型整体结构在复位时的俯视图；
[0018]图4是底座结构不意图；
[0019]图5是成型模具的中间推块、前成型块和后成型块装配在底座上的结构示意图。
[0020]图中标记:1、工作台，2、成型模具，20、底座，21、前成型块，22、后成型块，23、中间推块，24、中间推块上下驱动组件，241、电机，242、凸轮，243、摆臂，244、摆臂固定架，245、连杆，25、前边缘通槽，26、后边缘通槽，27、前弹簧，28、后弹簧，29、左限位块，210、右限位块，211、复位弹簧，212、中心通槽，3、左挤压机构，30、左气缸，31、左推杆，32、左推板，4、右挤压机构，40、右气缸，41、右推杆，42、右推板，5、支撑轴承。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供的是一种食品罐头盒罐身胀方机构，其特征在于:包括工作台1、成型模具2、左挤压机构3和右挤压机构4，成型模具2位于左挤压机构3和右挤压机构4之间，成型模具2包括底座20、前成型块21、后成型块22、中间推块23和中间推块上下驱动组件24，底座20的中心位置设置有中心通槽212，中间推块23安装在中心通槽212内，底座20的前后两侧分别设置有前边缘通槽25和后边缘通槽26，前成型块21安装在前边缘通槽25内，后成型块22安装在后边缘通槽26内，前边缘通槽25内固定有前弹簧27，前弹簧27 —端连接在底座20上，另一端连接在前成型块21上，后边缘通槽26内固定有后弹簧28，后弹簧28 —端连接在底座20上，另一端连接在后成型块22上，所述中间推块23能够推动前成型块21和后成型块22分别在前边缘通槽25内和后边缘通槽26内运动，所述中间推块上下驱动组件24包括电机241、凸轮轴、凸轮242、摆臂243、摆臂固定架244和连杆245，凸轮轴连接在电机241上，凸轮242套接在凸轮轴上，摆臂243的一端铰接在摆臂固定架244上，摆臂243的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂243的另一端与连杆245相连，所述连杆245的另一端与中间推块23相连；所述左挤压机构3包括左气缸30、左推杆31和左推板32，左气缸30固定在工作台I上表面上，左推杆31连接在左气缸30上，左推板32连接在左推杆31上，所述右挤压机构4包括右气缸40、右推杆41和右推板42，右气缸40固定在工作台I上表面上，右推杆41连接在右气缸40上，右推板42连接在右推杆41上。本实施例的工作原理为:启动机器，电机驱动凸轮轴转动，凸轮轴带动凸轮转动，凸轮转动带动摆臂上下摆动，摆臂上下摆动带动连杆上下运动，连杆上下运动带动中间推块上下运动，中间推块在上行的过程中，挤压前后两侧的前成型块和