一种新型气动卡盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床夹紧定位装置，具体指一种新型气动卡盘。
【背景技术】
[0002]传统的爪盘结构复杂，装配难度大，特别在是更换爪盘时经常因为卡爪装配顺序不正确导致装配后的爪盘对工件的定位不准确而无法正常使用，因此常常需要专业人士进行安装，由于安装量大，工作效率会明显下降，因而影响加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型气动卡盘。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种新型气动卡盘，包括盘体、滑块、卡爪、活塞和分体式外壳，所述分体式外壳包括缸体和连接体；所述的连接体为阶梯型结构；所述的缸体为圆柱形缸体，所述的缸体内设有气室挡板；所述的气室挡板的中心部开设有活塞导向孔；所述的活塞包括活塞头和活塞杆；所述的活塞头为圆盘形活塞头，所述的活塞头的前端一体成型有三个凸楔；所述的活塞杆上设有第一气道和第二气道；所述的活塞安装于所述的缸体内；所述的活塞杆与所述的活塞导向孔滑动密封配合；所述的缸体与所述的连接体通过螺栓连接；所述的盘体通过螺栓与所述的缸体连接；所述的盘体包括端盖和活塞导向盘；所述的活塞头的后端面与所述的气室挡板的前端面之间的空间为第一气室；所述的活塞导向盘的后端面与所述的活塞头的前端面之间的空间为第二气室；所述的第一气道与所述的第一气室连通，所述的第二气道与所述的第二气室连通；所述的滑块安装于所述的端盖上并与所述的端盖滑动配合；所述的滑块的背面开设有斜槽；所述的斜槽与所述的凸楔滑动配合；所述的卡爪与所述的滑块螺栓连接。
[0006]所述的端盖上设有径向T型导滑槽，所述的滑块设有与所述的T型导滑槽滑动配合的导滑侧翼。
[0007]所述的滑块上开设有T型槽；所述的T型槽内安装有T型块；所述的T型块上开设有螺纹孔；所述的卡爪上开设有阶梯孔；所述的卡爪通过螺栓与所述的T型块固定连接。
[0008]所述的活塞头的外圆柱面上开设有第一密封槽和第二密封槽；所述的第一密封槽和第二密封槽均为圆环形密封槽；所述的第一密封槽内安装有第一密封圈；所述的的第二密封槽内安装有第二密封圈；所述的第一密封圈为O型密封圈；所述的第二密封圈为Y型密封圈。
[0009]所述的活塞导向盘的外圆柱面上开设有第三密封槽；所述的第三密封圈内安装有第三密封圈；所述的第三密封圈为O型密封圈。
[0010]所述的连接体包括缸体连接部和主轴连接部；所述的主轴连接部上设有主轴连接孔和键槽。
[0011]所述的T型槽的方向垂直于所述的T型导滑槽的导滑方向。
[0012]所述的T型槽的方向平行于所示的T型导滑槽的导滑方向。
[0013]有益效果:本实用新型卡爪安装方便，定位准确，受力大小均匀，能够实现自动夹紧和松开，比人工夹紧效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的剖视结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的具体实施例一中滑块的立体结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的具体实施例一中滑块的剖视结构示意图。
[0019]图6为本实用新型的具体实施例一中T型块的立体结构示意图。
[0020]图7为本实用新型的具体实施例二中滑块的立体结构示意图。
[0021]图8为本实用新型的具体实施例二中滑块的剖视结构示意图。
[0022]图9为本实用新型的具体实施例二中T型块的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明:盘体1，端盖11，活塞导向盘12，T型导滑槽13，滑块2，T型块21，导滑侧翼22，T型槽23，斜槽24，卡爪3，活塞4，活塞头41，第一密封槽41a，第二密封槽41b，凸楔41a，活塞杆42，第一气道42a，第二气道42b，缸体5，气室挡板51，活塞导向孔52，连接体6，缸体连接部61，主轴连接部62，主轴连接孔62a，键槽62b，第一密封圈7，第二密封圈8，第三密封圈9。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细描述:
[0025]具体实施例一:
[0026]参照图1?图6的一种新型气动卡盘，包括盘体1、滑块2、卡爪3、活塞4和分体式外壳，所述分体式外壳包括缸体5和连接体6 ;所述的连接体6为阶梯型结构；所述的缸体5为圆柱形缸体5，所述的缸体5内设有气室挡板51 ;所述的气室挡板51的中心部开设有活塞导向孔52 ;所述的活塞4包括活塞头41和活塞杆42 ;所述的活塞头41为圆盘形活塞头41，所述的活塞头41的前端一体成型有三个凸楔41a ;所述的活塞杆42上设有第一气道42a和第二气道42b ;所述的活塞4安装于所述的缸体5内；所述的活塞杆42与所述的活塞导向孔52滑动密封配合；所述的缸体5与所述的连接体6通过螺栓连接；所述的盘体I通过螺栓与所述的缸体5连接；所述的盘体I包括端盖11和活塞导向盘12 ;所述的活塞头41的后端面与所述的气室挡板51的前端面之间的空间为第一气室；所述的活塞导向盘12的后端面与所述的活塞头41的前端面之间的空间为第二气室；所述的第一气道42a与所述的第一气室连通，所述的第二气道42b与所述的第二气室连通；所述的滑块2安装于所述的端盖11上并与所述的端盖11滑动配合；所述的滑块2的背面开设有斜槽24 ;所述的斜槽24与所述的凸楔41a滑动配合；所述的卡爪3与所述的滑块2螺栓连接；所述的端盖11上设有径向T型导滑槽13，所述的滑块2设有与所述的T型导滑槽13滑动配合的导滑侧翼22 ;所述的滑块2上开设有T型槽23 ;所述的T型槽23内安装有T型块21 ;所述的T型块21上开设有螺纹孔；所述的卡爪3上开设有阶梯孔；所述的卡爪3通过螺栓与所述的T型块21固定连接；所述的活塞头41的外圆柱面上开设有第一密封槽41a和第二密封槽41b ;所述的第一密封槽41a和第二密封槽41b均为圆环形密封槽；所述的第一密封槽41a内安装有第一密封圈7 ;所述的的第二密封槽41b内安装有第二密封圈8 ;所述的第一密封圈7为O型密封圈；所述的第二密封圈8为Y型密封圈；所述的活塞导向盘12的外圆柱面上开设有第三密封槽；所述的第三密封圈9内安装有第三密