无屑断管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减振器管材加工设备技术领域，尤其涉及一种减振器制管生产用无肩断管机。
【背景技术】
[0002]在减振器制管车间减振器套管的生产过程，需要首先将较长的钢管材料按生产要求尺寸进行截断，在这个过程中，首先需要将钢管材料送至断管机进行固定限位，然后通过断管机外设置有刀块，围绕钢管做圆周切割运动，通过切割刀块将钢管切断，刀块切割，效率低，并且在切断的过程中，会产生铁肩，影响现场环境质量，需要不断地清理切割过程中产生的铁肩，无形之中增加了作业人员的劳动强度，并且造成原材料利用率低，浪费严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便，断管效率高、且无铁肩产生，有效提高原料利用率，并降低劳动强度的无肩断管机。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:该无肩断管机包括芯轴内模和套设在内模外的外模，外模包括固定外模和活动外模两部分，内模依次包括压块、活动块和固定块，且内模中心设置有可沿内模径向倾斜的拉杆，拉杆依次贯穿压块、活动块和固定块，压块与活动块间设置有套设在拉杆上的弹簧，所述活动块和固定块的接触面与固定外模和活动外模的接触面在同一平面上，所述活动外模外设置有径向驱动的驱动机构。
[0005]所述驱动机构包括分别用以驱动活动外模竖直运动和水平运动的竖直驱动液压缸和水平驱动液压缸。
[0006]所述拉杆一端与设置在固定块后部的固定杆连接，另一端穿过所述压块螺纹连接有螺母。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:
[0008]I)本实用新型采用具有活动块和固定块的芯轴内模、以及包括固定外模和活动外模两部分的外模，并且使活动块和固定块的接触面与固定外模和活动外模的接触面在同一平面上，断管作业时，将钢管插置于内模和外模之间，通过驱动机构驱动活动外模径向移动，同时，带动内模的活动块径向位移，通过活动部分与固定部分的错位，将钢管截断，断管速度快，效率高，且无铁肩产生，避免了作业时清理铁肩的不必要麻烦，减轻作业人员劳动强度。
[0009]2)另外，由于活动部分和固定部分面接触紧密，使钢管的断面部分形成很薄的断裂间隙，无多余原材料浪费，可有效提高原材料利用率，较传统的刀切断管方式，每生产50个管件，可省出一个管件的材料。
[0010]3)进一步地，通过采用竖直驱动液压缸和水平驱动液压缸进行不同方向的错位位移，可有效保障断管的有效断裂，避免粘连，提高断管质量。
[0011]4)再一步通过螺母与拉杆连接，可有效调节活动块与固定块的接触压力，方便根据不同材质的钢管，调整拉力，提高切割效率和拉杆与活动块的复位能力。
[0012]5本实用新型结构简单、合理、紧凑，操作简便、省时省力、效率高，劳动强度低，原材料利用率高，值得广泛推广应用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-2所示:本实用新型的无肩断管机，包括芯轴内模和套设在内模外的外模，待截断钢管插置于内模与外模的间隙内，该间隙与待截断钢管的壁厚相当；外模包括固定外模10和活动外模7两部分，内模依次包括压块4、活动块I和固定块12 ;固定块12为长轴结构，其内部具有多级梯形台结构的空腔11，活动块I中心具有空腔，且该空腔的半径不小于固定块空腔的最大半径，该空腔内设置有沿其轴向在活动块I内滑动的限位滑块8，同时，活动块I的壁厚大于内模与外模间的间隙；内模中心的空腔11内设置有可沿内模径向倾斜的拉杆9，拉杆9依次贯穿压块4、活动块I和固定块12，压块4与活动块I间设置有套设在拉杆8上的弹簧2，压块4靠近活动块I的一端设置有空腔，空腔内具有设置在拉杆9上的螺母5和垫片6，所述弹簧2压接在垫片6和限位滑块8之间。所述拉杆9 一端与设置在固定块12后部的固定杆13连接，另一端穿过所述压块4螺纹连接有螺母3，通过放置螺母3和螺母5可以调节压块4对活动块I的压紧程度，一方面使活动块I对钢管的剪切更加有效，避免钢管断裂处粘连，另一方面使活动块I和压块4位移后，在弹性压力和拉杆9的协同作用下，快速复位。
[0017]所述活动块I和固定块12的接触面与固定外模10和活动外模7的接触面在同一平面上，所述活动外模7外设置有径向驱动的驱动机构，驱动机构包括分别用以驱动活动外模7作竖直运动和水平运动的竖直驱动液压缸14和水平驱动液压缸15。
[0018]本实用新型在进行断管作业时，首先通过竖直驱动液压缸14提供主切断力，驱动活动外模7竖直位移，与此同时，带动活动块I和压块4竖直移动，通过活动外模7和活动块I与固定外模10和固定块12间的相互位移错位，将插置在内模与外模之间的钢管切断，然后，水平驱动液压缸15驱动活动外模7水平位移，同时，带动活动块I和压块4水平移动，以确保钢管断裂彻底，避免粘连，即可实现对钢管的快速有效截断，最后，水平驱动液压缸15和竖直驱动液压缸14复位，与此同时，活动块I和压块4复位，在弹簧2和拉杆9的协同作用下，保障复位后压块4、活动块I和固定块12的同轴度。
[0019]本实用新型断管速度快，效率高，且断管过程中无铁肩产生，无多余原材料浪费，较传统的刀切断管方式，每生产50个管件，可省出一个管件的材料。通过在试管车间的试用，普遍反映效果好，操作简便、省时省力、效率高。
[0020]本实用新型的技术方案并不限于本实用新型实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.一种无肩断管机，其特征在于:它包括芯轴内模和套设在内模外的外模，外模包括固定外模和活动外模两部分，内模依次包括压块、活动块和固定块，且内模中心设置有可沿内模径向倾斜的拉杆，拉杆依次贯穿压块、活动块和固定块，压块与活动块间设置有套设在拉杆上的弹簧，所述活动块和固定块的接触面与固定外模和活动外模的接触面在同一平面上，所述活动外模外设置有径向驱动的驱动机构。2.如权利要求1所述的无肩断管机，其特征在于:所述驱动机构包括分别用以驱动活动外模竖直运动和水平运动的竖直驱动液压缸和水平驱动液压缸。3.如权利要求1或2所述的无肩断管机，其特征在于:所述拉杆一端与设置在固定块后部的固定杆连接，另一端穿过所述压块螺纹连接有螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无屑断管机，包括芯轴内模和套设在内模外的外模，外模包括固定外模和活动外模两部分，内模依次包括压块、活动块和固定块，且内模中心设置有可沿内模径向倾斜的拉杆，拉杆依次贯穿压块、活动块和固定块，压块与活动块间设置有套设在拉杆上的弹簧，所述活动块和固定块的接触面与固定外模和活动外模的接触面在同一平面上，所述活动外模外设置有径向驱动的驱动机构。断管作业时，将钢管插置于内模和外模之间，通过驱动机构驱动活动外模径向移动，同时，带动内模的活动块径向位移，通过活动部分与固定部分的错位，将钢管截断，断管速度快，效率高，且无铁屑产生，避免了作业时清理铁屑的不必要麻烦，减轻作业人员劳动强度。
【IPC分类】B21D28/02, B23D21/00
【公开号】CN204843110
【申请号】CN201520501891
【发明人】孙峰, 王 义
【申请人】南阳淅减汽车减振器有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月13日