一种钢背拉刺模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体地说，涉及一种钢背拉刺模具。
【背景技术】
[0002]目前，在盘式刹车片的生产当中，为了提高刹车片耐磨材料与刹车片钢背之间的结合强度和附着力，对钢背附着材料的一面进行起刺处理，是解决这一技术难题的非常有效的方式之一。
[0003]现有技术中，上述的钢背主要是依赖机械设备来进行加工，在机器的构造上主要是依靠单个刀头双向单个刺的加工。虽然利用这种机械能够生产合格的不同型号的拉刺钢背，但是一台设备每天完成的工作数量却并不多，以每片加工有200个刺左右的钢背来计数量，八小时工作日内也仅能生产200片左右的拉刺钢背，生产效率很低。如果单纯为提高产量而增加机械设备的数量的话，会增加企业生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种钢背拉刺模具，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种钢背拉刺模具，其特征在于:包括由前后两块箱体固定板、左右两块挡板构成的箱体结构和设置在箱体结构内的模具；所述模具包括左右两个对称的复合斜件、对两个复合斜件起固定作用的斜件固定板、固定在斜件固定板顶部的上模垫板和设在两个复合斜件之间的拉刺工作机构；
[0007]所述拉刺工作机构包括:上模板、位于上模板下方的拉刺上滑块、位于拉刺上滑块下方的拉刺下滑块、位于拉刺上滑块左侧的过渡左滑块、位于拉刺下滑块右侧的过渡右滑块、位于拉刺下滑块下方的拉刺刀具、位于拉刺刀具下方的芯板、位于芯板下方的提升上滑块、位于提升上滑块下方的提升左滑块和提升右滑块，以及位于最底部的下模板；
[0008]所述上模板上均匀设置有若干个上模板固定棒，所述下模板上均匀设置有若干个下模板固定棒；所述上模板固定棒和下模板固定棒分别贯穿在箱体固定板上对应设置的通孔内；
[0009]所述箱体固定板的外侧设有若干个分别用于操控拉刺刀具、提升上滑块、提升左滑块和提升右滑块的拉杆，所述拉杆的外端分别贯穿挡板上的让位孔，并装有复位弹簧；所述芯板设有操作拉手，所述操作拉手贯穿挡板中部，伸出箱体结构外。
[0010]有益效果:由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0011]1、采用箱体式结构，在一副模具箱体之中加工不同型号的钢背，只需要更换对应的刀具，刀具护板和芯板即可，可以节省大量的箱体材料和占地空间；
[0012]2、操作安全性能好:钢背放在芯板上，再推进模具之中工作，操作者的手不会接触到刀具和模具箱体；
[0013]3、生产效率高，企业生产成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图中:1_上模垫板；2_斜件固定板；3_复合斜件；4_拉刺下滑块；5_过渡右滑块；
6-拉刺刀具；7-芯板；8_提升上滑块；9_提升右滑块；10_挡板；11_下模板；12_下模板固定棒；13_拉刺上滑块；14_提升左滑块；15_过渡左滑块；16_上模板固定棒；17_上模板；18-操作拉手；19_箱体固定板；20_拉杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0018]参照图1、图2，本实用新型所述钢背拉刺模具，包括由前后两块箱体固定板19、左右两块挡板10构成的箱体结构和设置在箱体结构内的模具。所述模具包括左右两个对称的复合斜件3、对两个复合斜件3起固定作用的斜件固定板2、固定在斜件固定板2顶部的上模垫板I和设在两个复合斜件3之间的拉刺工作机构。
[0019]所述拉刺工作机构包括:上模板17、位于上模板17下方的拉刺上滑块13、位于拉刺上滑块13下方的拉刺下滑块4、位于拉刺上滑块13左侧的过渡左滑块15、位于拉刺下滑块4右侧的过渡右滑块5、位于拉刺下滑块4下方的拉刺刀具6、位于拉刺刀具6下方的芯板7 (芯板7的作用主要固定钢背)、位于芯板7下方的提升上滑块8、位于提升上滑块8下方的提升左滑块14和提升右滑块9，以及位于最底部的下t旲板11。
[0020]所述上模板17上均匀设置有若干个上模板固定棒16，所述下模板11上均匀设置有若干个下模板固定棒12 ;所述上模板固定棒16和下模板固定棒12分别贯穿在箱体固定板19上对应设置的通孔内。
[0021]所述箱体固定板19的外侧设有若干个分别用于操控拉刺刀具6、提升上滑块13、提升左滑块14、提升右滑块9的拉杆20，所述拉杆20的外端分别贯穿挡板10上的让位孔，并装有复位弹簧；所述芯板7设有操作拉手18，所述操作拉手18贯穿挡板10中部，伸出箱体结构外。
[0022]本实用新型的工作过程简述如下:
[0023]1、拉刺滑块组合与提升滑块组合分别被作用在拉杆20上的复位弹簧的弹力拉到最远处；
[0024]2、提升左滑块14和提升右滑块9相向移动，抬升芯板7使钢背需要加工的一面与拉刺刀具6的刀尖相接触，并产生一定的预紧力。
[0025]3、提升上滑块13不再上移，复合斜件3下行对过渡左滑块15、过渡右滑块5产生作用力；过渡左滑块15、过渡右滑块5仅把所受到的水平方向的作用力再传给拉刺滑块组合，在拉刺滑块组合相对收缩的作用力下，拉刺刀具6的刀尖开始作功，产主尖刺。
[0026]4、复合斜件3上移，拉刺刀具6作斜线向上运动，提升上滑块13开始下落，拉刺刀具6的刀尖与钢背脱离；拉出芯板7取出起刺后的钢背，完成一次工序的操作。
【主权项】
1.一种钢背拉刺模具，其特征在于:包括由前后两块箱体固定板(19)、左右两块挡板(10)构成的箱体结构和设置在箱体结构内的模具；所述模具包括左右两个对称的复合斜件(3)、对两个复合斜件(3)起固定作用的斜件固定板(2)、固定在斜件固定板(2)顶部的上模垫板(I)和设在两个复合斜件(3)之间的拉刺工作机构； 所述拉刺工作机构包括:上模板(17)、位于上模板(17)下方的拉刺上滑块(13)、位于拉刺上滑块(13)下方的拉刺下滑块(4)、位于拉刺上滑块(13)左侧的过渡左滑块(15)、位于拉刺下滑块(4)右侧的过渡右滑块(5)、位于拉刺下滑块(4)下方的拉刺刀具￠)、位于拉刺刀具￠)下方的芯板(7)、位于芯板(7)下方的提升上滑块(8)、位于提升上滑块(8)下方的提升左滑块(14)和提升右滑块(9)，以及位于最底部的下模板(11); 所述上模板(17)上均匀设置有若干个上模板固定棒(16)，所述下模板(11)上均匀设置有若干个下模板固定棒(12);所述上模板固定棒(16)和下模板固定棒(12)分别贯穿在箱体固定板(19)上对应设置的通孔内； 所述箱体固定板(19)的外侧设有若干个分别用于操控拉刺刀具￠)、提升上滑块(13)、提升左滑块(14)、提升右滑块(9)的拉杆(20)，所述拉杆(20)的外端分别贯穿挡板(10)上的让位孔，并装有复位弹簧；所述芯板(7)设有操作拉手(18)，所述操作拉手(18)贯穿挡板(10)中部，伸出箱体结构外。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，具体地说，涉及一种钢背拉刺模具。包括由前后两块箱体固定板、左右两块挡板构成的箱体结构和设置在箱体结构内的模具；所述模具包括左右两个对称的复合斜件、对两个复合斜件起固定作用的斜件固定板、固定在斜件固定板顶部的上模垫板和设在两个复合斜件之间的拉刺工作机构。本实用新型优点：采用箱体式结构，在一副模具箱体之中加工不同型号的钢背，只需要更换对应的刀具，刀具护板和芯板即可，可以节省大量的箱体材料和占地空间；操作安全性能好：钢背放在芯板上，再推进模具之中工作，操作者的手不会接触到刀具和模具箱体；生产效率高，企业生产成本低。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN204843151
【申请号】CN201520537397
【发明人】盖广柱, 邵长军
【申请人】临沂盖氏机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月20日