一种滚齿机芯轴安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设备上传动件之间的组合结构，特别涉及一种芯轴安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，行业内滚齿机芯轴组合是通过芯轴座的内锥面和芯轴下部外锥面，通过螺纹预紧，达到内外锥面的结合产生摩擦力，起到传递扭矩作用。这种方式存在以下问题:
[0003]a安装效率低下，劳动强度高。每次芯轴型号转换时都要拆开芯轴座，芯轴与芯轴座之间靠锥面接触传递动力，接触面过小，使用时容易松动无法使用，过大会产生咬死现象，造成无法拆除。正常情况拆除也要使用螺纹顶或用锤子击打轴端，会造成芯轴损伤。
[0004]b内外锥面配合精度是通过配加工精度实现，内锥面磨加工时，易振动，加工过程对人员、设备精度要求高，精度不容易实现；损伤后修复难度大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效、高精度的滚齿机芯轴安装结构。为解决上述技术问题，本实用新型方案为:
[0006]—种滚齿机芯轴安装结构，其中包括芯轴、芯轴座和芯轴垫板(如图1所示)；
[0007]一种滚齿机芯轴安装结构，其中所述芯轴与芯轴座之间为过盈配合，过盈量为0.0Smm-Q.18mm,其中优选 0.07mm-Q1 5mm ；
[0008]一种滚齿机芯轴安装结构，其中所述芯轴轴向与芯轴垫板下平面的垂直度不大于0.02mm ；
[0009]—种滚齿机芯轴安装结构，其中所述芯轴垫板与芯轴座为平面接触，芯轴垫板与芯轴座用螺栓连接。
[0010]采用上述技术方案，芯轴更换型号时不用拆开芯轴座，芯轴与芯轴座不存在抱死现象，同时芯轴座和芯轴垫板平面精度可通过平面磨加工轻易实现。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]—种滚齿机芯轴安装结构，其中包括芯轴1、芯轴座2和芯轴垫板3(如图1所示)；所述芯轴I与芯轴座2之间为过盈配合，过盈量为0.05mm-0.18mm,其中优选0.07mm-015mm ;所述芯轴I轴向与芯轴垫板下平面6的垂直度不大于0.02mm ;所述芯轴垫板3与芯轴座2为平面接触，芯轴垫板3与芯轴座2用螺栓4连接。
[0013]芯轴座2、芯轴垫板3采用45#钢机械加工、组焊，精磨芯轴座上下两平面7和8，保证上下面平面度小于0.02mm。芯轴I采用Crl2模具钢加工，芯轴I与芯轴垫板3之间为过盈配合9，用温差法组装芯轴I及芯轴垫板3，过盈量0.1mm。以芯轴I已精磨轴表面为基准，加工芯轴垫板两平面5和6，并保证芯轴I垂直度小于0.02mm。用百分表校正芯轴1，保证芯轴I与工装台中心的同轴度；紧固芯轴座2与芯轴I之间联接螺丝，通过螺丝预紧力及平面磨擦力进行扭矩传递。
【主权项】
1.一种滚齿机芯轴安装结构，包括芯轴、芯轴座和芯轴垫板，其特征在于:芯轴垫板与芯轴座平面接触，用螺栓连接固定。2.如权利要求1所述一种滚齿机芯轴安装结构，其特征在于:芯轴与芯轴垫板二者之间配合为过盈配合，过盈量为0.05mm-0.18mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚齿机芯轴安装结构，包括芯轴、芯轴座、芯轴垫板，芯轴通过芯轴垫板与芯轴座连接，用螺栓连接固定，芯轴垫板与芯轴座之间为平面接触。目前，行业内滚齿机芯轴组合是通过芯轴座的内锥面和芯轴下部外锥面，通过螺纹预紧来实现传动，本实用新型改锥面接触为平面接触，提高了使用精度，可不拆开芯轴座就能完成芯轴的更换，降低了不同型号芯轴的更换难度和劳动强度。
【IPC分类】B23F23/00
【公开号】CN204843168
【申请号】CN201520286454
【发明人】金玉谟, 马俊义
【申请人】青岛征和链传动有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月6日