一种机床主机结构、及一种牛头滑枕式电火花加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床领域，尤其是涉及一种机床主机结构、及一种牛头滑枕式电火花加工机床。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。随着航空航天、汽车和船舶等高新技术行业的飞速发展，零部件的设计越来越复杂，要求加工精度也越来越高，使得精密加工机床有着广阔的市场前景。
[0003]然而，目前的机床由于庞大的机身和复杂的结构，对精密零件的加工显现出不足，即在机床的体积和结构与机床的加工精度之间难以平衡，进而难以保证精密零件的精度。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在不增大体积的情况下具有较高刚性的机床主机结构、及一种牛头滑枕式电火花加工机床。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种机床主机结构，包括立柱和可滑动地安装在立柱上的滑板，滑板的顶面水平设置，滑板的底面至少部分地相对于其顶面倾斜设置。
[0008]根据本实用新型，立柱上用于安装滑板的安装基面至少部分地相对于滑板的顶面倾斜设置，并且安装基面的倾斜设置的部分与滑板的底面的倾斜设置的部分相配合地倾斜。
[0009]根据本实用新型，滑板的底面整体相对于其顶面倾斜设置，安装基面整体相对于滑板的顶面倾斜设置。
[0010]根据本实用新型，立柱的底面平行于滑板的顶面。
[0011]根据本实用新型，还包括工作台，其中，滑板的底面的倾斜设置的部分构造为:沿远离工作台的方向，呈靠近滑板的顶面倾斜的趋势。
[0012]根据本实用新型，还包括:床身，设置有向下凹陷的凹腔，工作台设置在凹腔中。
[0013]根据本实用新型，还包括:X轴导轨，设置在立柱的安装基面上，滑板可滑动地设置在X轴导轨上；以及驱动滑板沿X轴导轨滑动的X轴伺服驱动系统，设置在滑板和立柱之间。
[0014]根据本实用新型，还包括:Y轴导轨，设置在滑板的顶面上；可滑动地设置在Y轴导轨上的滑枕；以及驱动滑枕沿Y轴导轨滑动的Y轴伺服驱动系统，设置在滑板和滑枕之间。
[0015]根据本实用新型，还包括:设置在滑枕上的Z轴基座；设置在Z轴基座上的Z轴导轨；可滑动地设置在Z轴导轨上的Z轴主轴；以及驱动Z轴主轴沿Z轴导轨滑动的Z轴伺服驱动系统。
[0016]本实用新型另一方面提供一种牛头滑枕式电火花加工机床，包括上述任一项的机床主机结构。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0019]本实用新型的机床主机结构，滑板的顶面水平设置，滑板的底面相对于其顶面倾斜设置。较公知的滑板的底面与顶面平行设置的机床主机结构，本实用新型可在滑板和立柱整体厚度不变的情况下，通过倾斜设置滑板底面来增大滑板的体积，进而提高滑板的刚度，由此使得机床主机结构的整体刚性提高，提高了其加工精度。
[0020]本实用新型的机床主机结构中，立柱上用于安装滑板的安装基面至少部分地相对于滑板的顶面倾斜设置，并且安装基面的倾斜设置的部分与滑板的底面的倾斜设置的部分相配合地倾斜。通过安装基面和滑板底面相配合的设置，在保证整体厚度不增加的情况下、在保证滑板的体积增大以将其刚度提高的情况下，进一步使滑板更加稳固的安装在立柱上。
[0021 ] 本实用新型的机床主机结构中，沿远离工作台的方向，滑板的底面的倾斜设置的部分呈靠近其顶面倾斜的趋势。由此，滑板的设置更加稳定。
[0022]本实用新型的机床主机结构的床身设置有向下凹陷的凹腔，工作台设置在凹腔中。由此，相比较于公知的工作台放置在床身上方的机床主机结构，本实用新型在不增加工作台和床身整体厚度的情况下，通过将床身下凹设计来增大工作台的体积，继而提高工作台的刚度，由此使得机床主机结构的整体刚性提高，提高了其加工精度。
[0023]本实用新型的牛头滑枕式电火花加工机床，包括上述机床主机结构，同样相比于公知的滑板的底面与顶面平行设置的机床具有较高的刚性，进而提高了加工精度。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的机床主机结构的一个实施例的结构示意图。
[0025]图中:1:立柱；2:滑板；3:工作台；4:床身；5:X轴导轨；6:X轴伺服驱动系统；7:Y轴导轨；8:滑枕；9:Y轴伺服驱动系统；10:Ζ轴基座；11:Ζ轴导轨；12:Ζ轴主轴；13:Ζ轴伺服驱动系统；14:Χ轴滑块；101:立柱的用于安装滑板的安装基面；102:立柱的底面；201:滑板的顶面；202:滑板的底面。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。其中，本实用新型所提及的“顶面”、“底面”、“水平”、“上”、“下”均以图1中的定向为准，这些方位概念均是按照本实用新型应用时通常的设置方位定义的，而并不是绝对的限定。
[0027]参照图1，在本实用新型的机床主机结构的一个实施例中，该机床主机结构包括立柱I和滑板2，滑板2可滑动地安装在立柱I上。其中，滑板2的顶面(以“201”标注出)水平设置，滑板2的底面(以“202”标注出)至少部分地相对于滑板2的顶面(以“201”标注出)倾斜设置。
[0028]其中，详细的参照图1中立柱I和滑板2的示意结构，滑板2的顶面水平设置即为:滑板2的顶面平行于X轴和Y轴所限定的平面设置。滑板2的底面至少部分地相对于滑板2的顶面倾斜设置即为:滑板2的底面的至少一部分不是水平的，即不平行于X轴和Y轴所限定的平面设置。参照图1示出的，可理解，在平行于Y轴和Z轴所限定的平面的截面内，滑板2的形状为梯形或类似于梯形，优选地为直角梯形或类似于直角梯形(滑板2的底面为直角梯形的斜边)，类似于梯形/类似于直角梯形即为其是具有一个或几个缺口的梯形/直角梯形。也可理解，滑板2的底面中倾斜设置的部分可为平面，也可为非平面(即如图1中所示的具有凹陷的部分)，只要该部分整体倾斜以较现有技术增大了滑板2的体积即可。
[0029]由此，较公知的滑板2的底面与顶面平行设置的机床主机结构，本实施例在滑板2和立柱I整体厚度不变的情况下，通过倾斜设置滑板底面来增大滑板2的体积，进而提高滑板2的刚度，由此使得机床主机结构的整体刚性提高，提高了其加工精度。
[0030]进一步参照图1，在本实施例中，机床主机结构还包括工作台3、床身4、X轴导轨
5、X轴滑块14、X轴伺服驱动系统6、Y轴导轨7、滑枕8、Y轴伺服驱动系统9、Z轴基座10、Z轴导轨11、Z轴主轴12以及Z轴伺服驱动系统13。X轴、Y轴和Z轴彼此垂直，为机床主机结构在三维空间中的三个移动方向。
[0031]具体地，立柱I设置在床身4上，并且立柱I的底面(以“102”标注出)平行于滑板2的顶面，即水平设置。进一步，立柱I上用于安装滑板2的安装基面(以“101”标注出)至少部分地相对于滑板2的顶面倾斜设置，并且安装基面的倾斜设置的部分与滑板2的底面的倾斜设置的部分相配合地倾斜，即，安装基面的倾斜设置的部分相对于水平面的倾斜角度和倾斜方向与滑板的底面的倾斜设置的部分相同，以使滑板2可在立柱I上沿X轴滑动。换言之，与滑板2的截面形状类似，立柱I在平行于Y轴和Z轴所限定的平面的截面内，也构造为梯形或类似于梯形。其中，立柱I上用于安装滑板2的安装基面即为立柱I的顶面中对滑板2起到支撑作用的部分所在的面。
[0032]可理解，在本实施例中，为了配合滑板2的底面的倾斜设置，改变了用于安装滑板2的安装基面的位置。这样，在保证整体厚度不增加的情况下、