一种金属板电解铣削机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对金属板进行电解蚀刻的装置。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号为CN102628177A的文献公开了一种金属刀模板电解蚀刻机，它包括机架、上电极、下电极和电解液收集槽，机架上还移动配合有平移架，上电极装连在平移架上，平移架上且位于上电极旁具有至少两个与供液装置连通的出液器，出液器的出液口均朝向上电极的底部及底面下方的空间，下电极的上表面上设有绝缘的工件支撑件，工件支撑件上具有液体过道，或者所述下电极的上表面上设有若干个绝缘的工件支撑条，相邻的工件支撑条之间的间隙构成液体过道，下电极内部或侧面具有通往下电极上表面的液流通道，液流通道与液体过道连通。该金属刀模板电解蚀刻机在电解蚀刻时，电解液从上电极的一侧或两侧斜向喷入上电极与工件的间隙中，从而使上电极与工件之间间接导通，由于电解液是斜向喷入，因此工件表面所接收到的电解液难以保持均匀，容易使被电解蚀刻板表面蚀刻深浅不一，影响产品质量，甚至导致产品报废；还由于下电极与工件之间通过电解液间接导电，使下电极与电解液始终都能够接触，因此，在生产过程中，电解液在对工件进行加工的同时也会对下电极造成一定消耗，所以，下电极每隔一定时间就需要更换，这极大地增加了生产成本，影响了设备使用效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能将电解液均匀喷在工件表面的、且能避免下电极消耗的金属板电解铣削机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
[0005]—种金属板电解铣削机，包括机架、上电极、下电极和电解液收集槽，所述电解液收集槽位于机架上，所述下电极位于电解液收集槽中，所述机架上还移动配合有上电极移动架，所述上电极装连在上电极移动架上，
[0006]所述电解液收集槽中装有工件支撑架，所述上电极移动架移动时，上电极能够移到工件支撑架的上方；
[0007]所述上电极包括电极出液板，所述电极出液板的上部装有电极出液板盖，所述电极出液板盖具有进液口，所述电极出液板上具有若干条出液槽，出液槽的进口设在电极出液板的上表面并且与电极出液板盖内腔连通，出液槽的出口设在电极出液板的下表面，所述进液口上连接有进液管；
[0008]所述下电极与工件支撑架相连或位于工件支撑架旁；
[0009]所述下电极包括母电极板，所述母电极板电连接上电面，上电面的外周设有密封圈，所述密封圈的顶面在不受压力时，该密封圈的顶面高于上电面的表面，所述母电极板上或旁边设有被加工板夹紧装置。
[0010]所述上电极移动架包括前后移动的平移架、升降架、平移架驱动装置和升降架驱动装置，所述平移架驱动装置装在机架上且传动连接平移架，所述平移架通过第一导轨副与机架移动配合，所述升降架驱动装置装在平移架上且传动连接升降架，所述升降架与平移架通过第二导轨副上下移动配合，所述上电极固定在升降架上。
[0011]所述平移架驱动装置包括第一电机减速机、偏心轮和连杆，其中第一电机减速机通过偏心轮传动连接连杆，连杆与平移架的底部横梁铰接。
[0012]所述升降架驱动装置包括第二电机减速机、传动轴、转动杆、升降杆，其中第二电机减速机传动连接两个传动轴，每个传动轴上固定一个转动杆，转动杆与升降杆铰接，升降杆与升降架连接。
[0013]所述电极出液板上具有2~14条并排布置的出液槽，所述电极出液板盖的进液口设在侧面，进液口的轴线方向与出液槽的长度方向同向。
[0014]所述电极出液板盖的两侧面分别具有2~14个进液口，每个进液口上分别连接有一个进液管；所述电极出液板盖的两侧面的进液口两两相对布置，在电极出液板盖内且位于所述两侧面之间设有若干个竖立隔板，竖立隔板隔在相邻的进液口之间。
[0015]所述电极出液板盖的顶部设有引电板，所述引电板上固定有导电板，所述进液管上装有进液管开关。
[0016]所述母电极板上带有或装有子电极，子电极上装有孙电极，上电面为孙电极的顶面，所述母电极板上装有绝缘托板，绝缘托板上开有密封槽，所述密封圈嵌在密封槽中。
[0017]所述母电极板上除了与子电极的连接面之外的其它表面均具有电绝缘层，所述子电极上除了与母电极板及孙电极的连接面之外的其它表面均具有电绝缘层，所述孙电极上除了与子电极的连接面及孙电极的顶面之外的其它表面均具有电绝缘层。
[0018]所述上电面是母电极板上的一个区域，母电极板上的上电面周围开有密封槽，所述密封圈嵌在所述密封槽中。
[0019]所述被加工板夹紧装置包括压板、调节杆、弹簧、操作螺母、绝缘定位套、内圈和绝缘垫圈，所述压板设在调节杆的上部，弹簧套置在调节杆上，操作螺母拧在调节杆上，所述母电极板上具有安装孔，安装孔中装有绝缘定位套和内圈，调节杆的杆身插在内圈中且与内圈滑动配合，所述弹簧的一端与压板相抵，另一端与内圈相抵，操作螺母通过绝缘垫圈与绝缘定位套、内圈及母电极板的底部相抵。
[0020]所述电解液收集槽通过回液管与电解液回收箱连通，电解液回收箱上装有电解液供液栗，电解液供液栗的出口与上电极的进液管连通。
[0021 ] 所述机架位于机房内，机房上具有前后两个移动门，机房上部装有排气管，机房内还装有电控箱，电控箱分别与上电极和下电极电连接。
[0022]采用上述技术方案后，由于上电极的电极出液板的上部装有电极出液板盖，电极出液板盖具有进液口，所述电极出液板上具有若干条出液槽，出液槽的进口设在电极出液板的上表面并且与电极出液板盖内腔连通，出液槽的出口设在电极出液板的下表面，所述进液口上连接有进液管，因此，本实用新型能使工件表面所接收到的电解液保持均匀，避免使工件表面蚀刻深浅不一，提高产品质量，成品率高；再由于下电极包括母电极板，所述母电极板电连接上电面，上电面的外周设有密封圈，所述密封圈的顶面在不受压力时，该密封圈的顶面高于上电面的表面，所述母电极板上或旁边设有被加工板夹紧装置，因此能避免下电极消耗，下电极可以长时间使用，极大地降低了生产成本，提高了设备使用效率，便于批量生产；此外，上电极移动架结构简单，移动方便，便于更换工件的操作。
【附图说明】
[0023]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。
[0024]图1是本实用新型的金属板电解铣削机的结构正视示意图；
[0025]图2是图1的俯视图；
[0026]图3是图1的左视图；
[0027]图4是图1沿A-A线的剖视图；
[0028]图5是图1中的机架的立体结构示意图；
[0029]图6是图1中的平移架的立体结构示意图；
[0030]图7是图1中的升降架的立体结构示意图；
[0031]图8是图1中的升降架驱动装置带动上电极上升时的状态示意图；
[0032]图9是图1中的升降架驱动装置带动上电极下降时的状态示意图；
[0033]图10是图1中的平移架驱动装置与平移架的连接示意图；
[0034]图11是图10的俯视图；
[0035]图12是图11沿B-B线的剖视图；
[0036]图13是图1中的上电极和下电极的布置放大图；
[0037]图14是图13沿C-C线的剖视图；
[0038]图15是图1中的上电极带连接板时的正视图；
[0039]图16是图15的左视图；
[0040]图17是图15的俯视图；
[0041]图18是图15中的上电极不带连接板时的正视图；
[0042]图19是图18沿D-D线的剖视放大图；
[0043]图20是图18中的电极出液板的仰视图；
[0044]图21是图18中的电极出液板的正视图；
[0045]图22是图1