可分光的双工位激光焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光焊接机，尤其涉及一种可分光的双工位激光焊接机。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，激光焊接技术越来越成熟，目前采用激光焊接的行业也越来越多，对激光焊接的生产效率要求越来越高。现有的激光焊接机一次一般只能对一个工位上的产品进行焊接，当产品焊接好以后，需要先去下产品，再放下一个产品开始焊接过程，整个焊接生产效率非常低，当产品焊接量较大时间紧迫时就需要采用更多的激光焊接机，增加了生产成本。因此，有必要提供一种新的激光焊接装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够对两个工位上的产品交替焊接的可分光的双工位激光焊接机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种可分光的双工位激光焊接机，包括分光机构、第一工位和第二工位，所述分光机构包括光纤输入准直头、第一光纤输出耦合头、第二光纤输出耦合头、第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜位于所述光纤输入准直头和所述第二反射镜之间，所述光纤输入准直头接入光纤后输出激光束，所述激光束与所述第一反射镜成锐角，所述激光束经过所述第一反射镜反射后正对所述第一光纤输出耦合头，所述激光束经过所述第二反射镜反射后正对所述第二光纤输出耦合头，所述第一光纤输出耦合头连接第一输出光纤，所述第一输出光纤输出激光束至所述第一工位，所述第二光纤输出耦合头连接第二输出光纤，所述第二输出光纤输出激光束至所述第二工位。
[0006]优选的，所述双工位激光焊接机还包括滑轨、第一调整架和第二调整架，所述第一调整架可滑动的设置在所述滑轨上，所述第一调整架上固定所述第一反射镜，所述第二调整架上固定所述第二反射镜。
[0007]优选的，当所述第一反射镜位于所述滑轨上的任意位置时，所述第一反射镜和所述第二反射镜均相互平行。
[0008]优选的，所述激光束的发射方向与所述第一反射镜的夹角为45°。
[0009]优选的，所述光纤输入准直头与所述第一反射镜之间设有第一基准架，所述光纤输入准直头发出的激光束的发射方向垂直于所述第一基准架。
[0010]优选的，所述第一反射镜与所述第一光纤输出耦合头之间设有第二基准架，所述第一反射镜反射后的激光束的发射方向垂直于所述第二基准架。
[0011]优选的，所述第二反射镜与所述第二光纤输出耦合头之间设有第三基准架，所述第二反射镜反射后的激光束的发射方向垂直于所述第三基准架。
[0012]与现有技术相比，本实用新型可分光的双工位激光焊接机的有益效果在于:所述分光机构能够将一束激光分为两束，两束激光输出至两个工位，在其中一个工位焊接的同时另一工位取放产品，实现交替焊接两个工位上的产品，大大提高了焊接生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型可分光的双工位激光焊接机的原理图；
[0014]图2为本实用新型可分光的双工位激光焊接机将激光传输至第一工位的原理图；
[0015]图3为本实用新型可分光的双工位激光焊接机将激光传输至第二工位的原理图；
[0016]图4为本实用新型所述分光机构的结构示意图。
[0017]图中各标记如下:1、光纤输入准直头；2、第一光纤输出親合头；3、第二光纤输出耦合头；4、第一反射镜；5、第二反射镜；6、第一工位；7、第二工位；8、第一基准架；9、第二基准架；10、第三基准架；11、第一调整架；12、第二调整架；13、滑轨。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0019]请参阅图1至图4所示，本实用新型可分光的双工位激光焊接机包括分光机构、第一工位6和第二工位7，所述分光机构包括光纤输入准直头1、第一光纤输出耦合头2、第二光纤输出耦合头3、第一反射镜4和第二反射镜5，所述第一反射镜4位于所述光纤输入准直头I和所述第二反射镜5之间，所述光纤输入准直头I接入光纤后输出激光束，所述激光束的发射方向与所述第一反射镜4成锐角，所述激光束经过所述第一反射镜4反射后的发射方向正对所述第一光纤输出耦合头2。所述激光束经过所述第二反射镜5反射后的发射方向正对所述第二光纤输出耦合头3。所述第一光纤输出耦合头2连接第一输出光纤，所述第一输出光纤输出激光束至所述第一工位6，所述第二光纤输出耦合头3连接第二输出光纤，所述第二输出光纤输出激光束至所述第二工位7。
[0020]在本实施例中，所述第一反射镜4固定在第一调整架11上，所述第一调整架能够固定所述第一反射镜4，并且可以固定和精密调整所述第一反射镜4的偏移角度。所述第二反射镜5固定在第二调整架12上，所述第二调整架12能够固定和精密调整所述第二反射镜5，并且可以调整所述第二反射镜5的偏移角度。为了便于固定各机构，特设计所述第一反射镜4和所述第二反射镜5相互平行，且所述激光束的发射方向与所述第一反射镜4的夹角为45°，这种结构设计能够使光纤输入准直头I输出的激光束发射方向与所述第一反射镜4反射后的激光束的发射方向垂直。在具体应用时，所述激光束的发射方向与所述第一反射镜4的夹角也可以根据需要设计为50°和60°等角度。
[0021]在具体应用时，为了提高激光束的调整精度，所述光纤输入准直头I与所述反射镜4之间还设有第一基准架8，所述光纤输入准直头I发出的激光束的发射方向沿中心垂直经过第一基准架8。所述第一反射镜4与所述第一光纤输出耦合头2之间设有第二基准架9，所述第一反射镜4反射后的激光束的发射方向沿中心垂直经过第二基准架9。所述第二反射镜5与所述第二光纤输出耦合头3之间设有第三基准架10，所述第二反射镜5反射后的激光束发射方向沿中心垂直所述第三基准架10。
[0022]本实用新型的工作原理为:对功率为1000W的光纤激光器进行分光。激光通过光纤传输至所述分光机构的光纤输入准直头I，光纤输入准直头I输出的激光先经过所述第一反射镜4反射后形成第一路激光束，如图2所示，所述第一路激光束经过第一光纤输出耦合头2，并通过第一输出光纤输出至第一工位6。第一反射镜4沿着所述滑轨移动位置后，激光入射到第二反射镜5后形成第二路激光束，如图3所示，所述第二路激光束经过所述反射镜5反射后输出至第二光纤输出耦合头3，并通过第二输出光纤输出至第二工位7。
[0023]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可分光的双工位激光焊接机，其特征在于:包括分光机构、第一工位和第二工位，所述分光机构包括光纤输入准直头、第一光纤输出耦合头、第二光纤输出耦合头、第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜位于所述光纤输入准直头和所述第二反射镜之间，所述光纤输入准直头接入光纤后输出激光束，所述激光束与所述第一反射镜成锐角，所述激光束经过所述第一反射镜反射后正对所述第一光纤输出耦合头，所述激光束经过所述第二反射镜反射后正对所述第二光纤输出耦合头，所述第一光纤输出耦合头连接第一输出光纤，所述第一输出光纤输出激光束至所述第一工位，所述第二光纤输出耦合头连接第二输出光纤，所述第二输出光纤输出激光束至所述第二工位。2.如权利要求1所述的可分光的双工位激光焊接机，其特征在于:所述双工位激光焊接机还包括滑轨、第一调整架和第二调整架，所述第一调整架可滑动的设置在所述滑轨上，所述第一调整架上固定所述第一反射镜，所述第二调整架上固定所述第二反射镜。3.如权利要求2所述的可分光的双工位激光焊接机，其特征在于:当所述第一反射镜位于所述滑轨上的任意位置时，所述第一反射镜和所述第二反射镜均相互平行。4.如权利要求3所述的可分光的双工位激光焊接机，其特征在于:所述激光束的发射方向与所述第一反射镜的夹角为45°。5.如权利要求4所述的可分光的双工位激光焊接机，其特征在于:所述光纤输入准直头与所述第一反射镜之间设有第一基准架，所述光纤输入准直头发出的激光束的发射方向垂直于所述第一基准架。6.如权利要求5所述的可分光的双工位激光焊接机，其特征在于:所述第一反射镜与所述第一光纤输出耦合头之间设有第二基准架，所述第一反射镜反射后的激光束的发射方向垂直于所述第二基准架。7.如权利要求6所述的可分光的双工位激光焊接机，其特征在于:所述第二反射镜与所述第二光纤输出耦合头之间设有第三基准架，所述第二反射镜反射后的激光束的发射方向垂直于所述第三基准架。
【专利摘要】本实用新型公开一种可分光的双工位激光焊接机，包括光纤输入准直头、第一光纤输出耦合头、第二光纤输出耦合头，光纤输入接头输出激光束至光纤输入准直头，激光束经过准直后，经第一反射镜反射后进入第一光纤输出耦合头，激光光束耦合进第一输出光纤后，通过第一输出光纤传输至第一工位。激光束经过第二反射镜反射后，进入第二光纤输出耦合头，激光光束耦合进第二输出光纤后，通过第二输出光纤传输至第二工位。本实用新型所述分光机构能够将一束激光分为两束，两束激光输出至两个工位，在其中一个工位焊接的同时另一工位取放产品，实现交替焊接两个工位上的产品，大大提高了焊接生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B23K26/067
【公开号】CN204843258
【申请号】CN201520535657
【发明人】颜章健
【申请人】苏州迅镭激光科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月22日