一种全自动sc接头组装机的制作方法

文档序号:9174363
一种全自动sc接头组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械工程技术领域,尤其涉及一种全自动SC接头组装机。
【背景技术】
[0002]目前,光通信跳线和连接线依旧是劳动力密集型行业,跳线和接线一套完整的流程至少要5-8人。但是,现有的全自动SC接头组装机存在的劳动程度大,安全性能低,功能不完善,智能化程度低,维修价值高的问题。
[0003]因此,本实用新型一种全自动SC接头组装机显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种全自动SC接头组装机,以解决现有的全自动SC接头组装机存在的劳动程度大,安全性能低,功能不完善,智能化程度低,维修价值高的问题。一种全自动SC接头组装机,包括弹簧振动盘,金属止挡振动盘,插芯振动盘,白壳振动盘,定位模具,不良品夹料气缸,良品夹料气缸,分度盘和自动操控装置,所述的弹簧振动盘设置在金属止挡振动盘的上部位置;所述的插芯振动盘设置在定位模具的左侧位置;所述的白壳振动盘安装在分度盘的上部位置;所述的良品夹料气缸安装在不良品夹料气缸的右侧位置;所述的自动操控装置设置在插芯振动盘的上部位置;所述的自动操控装置包括包括卡槽,卡扣,锯齿刀片,条形齿板,显示屏,电池,外壳,伸缩杆和支座,所述的卡扣和相应的卡槽对应。
[0005]所述的锯齿刀片安装在条形齿板的右侧外部位置,所述的锯齿刀片具体采用多个铝合金材料制成的锯齿刀片,有利于提高工作效率,降低劳动程度,从而方便使用。
[0006]所述的条形齿板设置在卡扣的左侧位置,所述的条形齿板具体采用不锈钢材料制成的长方体齿板,有利于安全可靠,方便实用。
[0007]所述的显示屏设置在条形齿板的左侧位置,所述的显示屏具体采用LED液晶显示屏,有利于操控方便,提高智能化程度。
[0008]所述的电池设置在显示屏的右侧位置,所述的电池具体采用可充电的锂离子电池,有利于用电方便,安全可靠。
[0009]所述的外壳设置在显示屏的外部位置,所述的外壳具体采用PE塑料制成的外壳,有利于起到防护作用,从而完善功能多样性。
[0010]所述的伸缩杆设置在条形齿板连接位置,所述的伸缩杆具体采用不锈钢材料制成的圆柱形可升降伸缩的伸缩杆,有利于伸缩方便,降低劳动程度。
[0011]所述的支座设置在外壳的下部连接位置,所述的支座具体采用不锈钢材料制成的长方体固定底座,所述的支座设有防滑纹,有利于安全可靠,耐磨耐腐蚀,使得降低维修成本。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的提供一种全自动SC接头组装机,广泛应用于机械工程技术领域,同时,本实用新型的有益效果为:本实用新型的卡扣,锯齿刀片,条形齿板和显示屏的设置,有利于降低劳动成果,安全可靠,从而完善功能多样性,进而降低维护成本,提高工作质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例提供的全自动SC接头组装机结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例提供的自动操控装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]图中:
[0017]1、弹簧振动盘;2、金属止挡振动盘;3、插芯振动盘;4、白壳振动盘;5、定位模具;6、不良品夹料气缸;7、良品夹料气缸;8、分度盘;9、自动操控装置;9-1、卡槽;9-2、卡扣;9-3、锯齿刀片;9-4、条形齿板;9-5、显示屏;9-6、电池;9_7、外壳;9_8、伸缩杆;9_9、支座。
[0018]实施例:
[0019]如附图1和附图2所示
[0020]本实用新型提供一种全自动SC接头组装机,包括弹簧振动盘1,金属止挡振动盘2,插芯振动盘3,白壳振动盘4,定位模具5,不良品夹料气缸6,良品夹料气缸7,分度盘8和自动操控装置9,所述的弹簧振动盘I设置在金属止挡振动盘2的上部位置;所述的插芯振动盘3设置在定位模具5的左侧位置;所述的白壳振动盘4安装在分度盘8的上部位置;所述的良品夹料气缸7安装在不良品夹料气缸6的右侧位置;所述的自动操控装置设置在插芯振动盘3的上部位置;所述的自动操控装置9包括包括卡槽9-1,卡扣9-2,锯齿刀片9-3,条形齿板9-4,显示屏9-5,电池9-6,外壳9-7,伸缩杆9_8和支座9_9,所述的卡扣9_2和相应的卡槽9-1对应。
[0021]所述的锯齿刀片9-3安装在条形齿板9-4的右侧外部位置,所述的锯齿刀片9-3具体采用多个铝合金材料制成的锯齿刀片,有利于提高工作效率,降低劳动程度,从而方便使用。
[0022]所述的条形齿板9-4设置在卡扣9-2的左侧位置,所述的条形齿板9_4具体采用不锈钢材料制成的长方体齿板,有利于安全可靠,方便实用。
[0023]所述的显示屏9-5设置在条形齿板9-4的左侧位置,所述的显示屏9_5具体采用LED液晶显示屏,有利于操控方便,提高智能化程度。
[0024]所述的电池9-6设置在显示屏9-5的右侧位置,所述的电池9_6具体采用可充电的锂离子电池,有利于用电方便,安全可靠。
[0025]所述的外壳9-7设置在显示屏9-5的外部位置,所述的外壳9_7具体采用PE塑料制成的外壳,有利于起到防护作用,从而完善功能多样性。
[0026]所述的伸缩杆9-8设置在条形齿板9-4连接位置,所述的伸缩杆9_8具体采用不锈钢材料制成的圆柱形可升降伸缩的伸缩杆,有利于伸缩方便,降低劳动程度。
[0027]所述的支座9-9设置在外壳9-7的下部连接位置,所述的支座9_9具体采用不锈钢材料制成的长方体固定底座,所述的支座9-9设有防滑纹,有利于安全可靠,耐磨耐腐蚀,使得降低维修成本。
[0028]工作原理:
[0029]本实用新型利用分度盘8每转动一次,白壳振动盘4工作一次将白壳打入到分度盘8上的定位模具5上,利用显示屏9-5操作,通过电池9-6储电,利用伸缩杆9-8和支座9-9起到升降作用,通过固定调节卡扣9-1调节固定,在锯齿刀片9-3和条形齿板9-4的配合下有利于降低劳动成果,安全可靠,从而完善功能多样性,进而降低维护成本,提高工作质量。
[0030]利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动SC接头组装机,其特征在于,该全自动SC接头组装机,包括弹簧振动盘,金属止挡振动盘,插芯振动盘,白壳振动盘,定位申旲具,不良品夹料气缸,良品夹料气缸,分度盘和自动操控装置,所述的弹簧振动盘设置在金属止挡振动盘的上部位置;所述的插芯振动盘设置在定位模具的左侧位置;所述的白壳振动盘安装在分度盘的上部位置;所述的良品夹料气缸安装在不良品夹料气缸的右侧位置;所述的自动操控装置设置在插芯振动盘的上部位置;所述的自动操控装置包括包括卡槽,卡扣,锯齿刀片,条形齿板,显示屏,电池,外壳,伸缩杆和支座,所述的卡扣和相应的卡槽对应。2.如权利要求1所述的全自动SC接头组装机,其特征在于,所述的锯齿刀片安装在条形齿板的右侧外部位置,所述的锯齿刀片具体采用多个铝合金材料制成的锯齿刀片。3.如权利要求1所述的全自动SC接头组装机,其特征在于,所述的条形齿板设置在卡扣的左侧位置,所述的条形齿板具体采用不锈钢材料制成的长方体齿板。4.如权利要求1所述的全自动SC接头组装机,其特征在于,所述的显示屏设置在条形齿板的左侧位置,所述的显示屏具体采用LED液晶显示屏。5.如权利要求1所述的全自动SC接头组装机,其特征在于,所述的电池设置在显示屏的右侧位置,所述的电池具体采用可充电的锂离子电池。6.如权利要求1所述的全自动SC接头组装机,其特征在于,所述的外壳设置在显示屏的外部位置,所述的外壳具体采用PE塑料制成的外壳。7.如权利要求1所述的全自动SC接头组装机,其特征在于,所述的伸缩杆设置在条形齿板连接位置,所述的伸缩杆具体采用不锈钢材料制成的圆柱形可升降伸缩的伸缩杆。8.如权利要求1所述的全自动SC接头组装机,其特征在于,所述的支座设置在外壳的下部连接位置,所述的支座具体采用不锈钢材料制成的长方体固定底座,所述的支座设有防滑纹。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动SC接头组装机,包括弹簧振动盘,金属止挡振动盘,插芯振动盘,白壳振动盘,定位模具,不良品夹料气缸,良品夹料气缸,分度盘和自动操控装置,所述的弹簧振动盘设置在金属止挡振动盘的上部位置;所述的插芯振动盘设置在定位模具的左侧位置;所述的白壳振动盘安装在分度盘的上部位置;所述的良品夹料气缸安装在不良品夹料气缸的右侧位置;所述的自动操控装置设置在插芯振动盘的上部位置。本实用新型的卡扣,锯齿刀片,条形齿板和显示屏的设置,有利于降低劳动成果,安全可靠,从而完善功能多样性,进而降低维护成本,提高工作质量。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN204843495
【申请号】CN201520540841
【发明人】冯健
【申请人】苏州山河宇通光电科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日
再多了解一些
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