一种锯齿加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿加工机床技术，尤其涉及一种加工锯片锯齿或其它齿形的加工机床。
【背景技术】
[0002]现有锯齿加工机床的铣刀装置通常安装在刀杆或铣刀轴上。当锯片的直径很大，铣刀的刀杆或铣刀轴的跨度也相应会很大，铣刀往往需要较长的刀杆或铣刀轴并在两边进行支撑，铣刀位于中间位置。由于锯片和铣刀的材质大都硬度很高，在切削时如刀杆或铣刀轴较长，其刚性就会受到一定的影响。加工时由于铣刀的切削压力和震动往往容易使刀杆或铣刀轴产生一定的挠度而弯曲，很容易损坏刀具，如经常出现掉刀或打刀等现象。从而影响锯齿的加工精度和锯片的整体质量。
[0003]除以上现象，现有锯齿加工机床大都采用液压传动作为动力。由于液压传动的稳定性较差以及其传动的滞后性，使切削时的进刀刚性也受到影响，很容易产生掉刀或啃刀等现象，使工作效率降低。
[0004]综上，由于现有锯齿加工机床加工刀杆长，加工跨度大易产生弯曲，以及液压驱动的不稳定性和滞后性，使锯齿加工的效果和效率均不够好。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型在于克服上述锯齿加工机床出现的不足或缺点，提供一种增加铣刀刚性的铣刀装置，以及通过改进的铣刀升降装置和自动分度的工作台装置，并且采用电机驱动实现三轴联动的锯齿加工机床。该机床可同时加工多个锯片的锯齿，不但提高了锯齿加工的稳定性，而且提高了锯齿加工的工作效率和锯片的整体质量。本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型锯齿加工机床的特点在于，具有铣刀装置，升降装置和工作台装置；工作台装置设置在铣刀装置和升降装置前方的相对位置。
[0007]本实用新型的铣刀装置为，设置有横向安装在滑动支座上的轴承座，所述轴承座中设置有铣刀轴，所述铣刀轴的一端安装有铣刀，另一端与安装在所述滑动支座上的铣刀电机相连；
[0008]本实用新型的升降装置为，设置有支撑立柱以及设置在支撑立柱中的垂直滑道，所述垂直滑道上设置有沿滑道上下滑动的滑动支座，所述升降装置的升降电机和传动装置设置在所述支撑立柱的上方，所述传动装置的传动轴设置在两条滑道之间并与滑动支座相连；
[0009]本实用新型的工作台装置为，在工作台下方设置有分度装置，所述分度装置设置在下方的水平滑道底座上。
[0010]本实用新型还在所述传动装置的传动轴上设置有传动丝杆以及与其相配合的螺母座，所述螺母座与滑动支座相连。采用丝杆与螺母座相配合的方式实现铣刀装置的升降；所述升降装置的传动采用蜗轮传动装置，蜗轮传动装置的下方连接有轴承装置，以对传动轴进行进一步的支撑。
[0011]本实用新型的另一特点是，所述升降装置的电机采用伺服电机；所述铣刀装置的电机采用变频电机；在工作台上设置有多个压板，以固定多个层叠设置的锯片。
[0012]本实用新型所改进的锯齿加工机床，由于在铣刀装置上增加了具有很大刚性的轴承座，缩短了铣刀轴的距离，增大了机床周围的自由空间，并且在铣刀装置和升降装置上均采用了电机驱动，很容易实现了三轴联动，在同时加工多个锯片的锯齿时，大大提高了锯齿加工的稳定性，不再有打刀现象的出现，节省了刀具材料，提高了锯齿加工的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的组装结构示意图；
[0014]图2为组装结构的左视示意图；
[0015]图3为组装结构的俯视示意图；
[0016]图4为铣刀装置的结构示意图；
[0017]图5为升降装置的组装结构示意图；
[0018]图6为现有铣床铣刀装置的结构示意图。
[0019]图1至图5中的序号表不为:
[0020]1-铣刀装置，1-1:轴承座，1-2:铣刀轴，1-3:铣刀，1_4:铣刀电机；
[0021]2-升降装置，2-1:支撑立柱，2-2:垂直滑道，2_3:升降电机，2_4:传动装置，2_5:轴承装置，2-6:传动轴，2-7:滑动支座，2-8:螺母座，2-9:丝杆；
[0022]3-工作台装置，3-1:工作台，3-2:分度装置，3_3:水平滑道底座。
【具体实施方式】
[0023]以下结合示例性实施例，进一步详细描述本实用新型的结构原理，以使本实用新型的技术解决方案更加清楚。
[0024]本实用新型的设计是基于现有锯齿加工机床在加工大直径锯齿时，如附图6所示，由于采用了较长的铣刀刀杆，在跨度很大时使刀杆容易产生挠度而弯曲的问题，以及现有机床所采用的液压传动动力的稳定性差和滞后性等，使铣刀经常产生掉刀或啃刀等现象，对锯齿的加工和锯片的整体质量所产生的影响所进行的改进。本实用新型将原来的铣刀设置在细长刀杆轴中间，并且只能进退工作台装置，而没有铣刀升降装置的机床，改进为采用轴承座支撑铣刀轴，缩短了铣刀轴的距离，使铣刀设置在轴承座一端出轴很近的位置，大大增加了铣刀切削时的刚性和稳定性。同时，将铣刀装置设置在一个可升降的装置上，充分利用工作台上方的空间，在铣完一排齿或换刀时，将铣刀装置升起，工作台可在原位置旋转到下一个齿的位置，继续进行下一个齿的加工，或者在加工完成后，滑动后退以便于锯片的装卸。通过这些改进，在实际加工时，铣刀不会因挠度弯曲问题而产生掉刀或啃刀等现象，而且在根据锯齿的大小需要更换铣刀时也非常容易和快捷。本实用新型还将原来所采用的液压传动动力改进为电机直接驱动，使铣齿，铣刀升降以及工作台旋转的过程大大缩短，当铣完一排齿，铣刀升降，工作台旋转到加工下一个齿时，三轴同时进行联动，可很快完成一个准备过程。本实用新型节省了大量刀具经常损坏的成本，缩短了锯齿的加工进程，大大提高了锯片加工的生产效率。
[0025]本实用新型的升降电机和分度装置均采用了伺服电机，可使升降装置和分度装置的定位更加精确。由于伺服电机的响应速度快且运行稳定，在三轴联运时可快速起动铣刀装置，快速旋转工作台装置，并且可准确地找准自己的位置。本实用新型的铣刀装置采用了变频电机，增加了其驱动安全性，在加工超负荷时可自动关闭电机，避免各种事故的发生。本实用新型的工作台装置采用了自动分度装置，根据数据的控制设计，可实现每一个或每一排锯齿的精确分度。同时，在需要手动时也可通过手动来实现锯齿的分度。本实用新型的工作台设计为一次能够加工25片层叠放置的锯片。因此，在工作台上设置了多个压板，以牢固固定这些锯片，使锯齿加工的稳定性和工作效率大