一种生物质固体燃料致密成型机的制作方法

文档序号:9175715阅读:755来源:国知局
一种生物质固体燃料致密成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压块机技术领域,更具体的说是涉及一种生物质固体燃料致密成型机。
【背景技术】
[0002]日益增长的煤炭、石油、天然气等化石燃料的消费给世界带来了能源安全与环境问题,这些问题成为当今世界共同关注的焦点之一,因此,作为世界第四大能源的生物质能的利用引起了世界各国的关注。生物质能相对于对风能、太阳能等其他能源具有应用地域广、投资规模小、使用更加方便、经济等优点,并且生物质能是能够真正稳定、持续提供能量的绿色能源。
[0003]生物质固体燃料致密成型机是指将具有一定粒度的农林废弃物(锯肩、稻壳、树枝、秸杆等)干燥后在一定的压力作用下加热或者不加热,可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工设备。目前根据成型原理的不同,生物质固体燃料致密成型机主要分为三类:螺旋挤压式、活塞冲压式、辊模挤压式。生物质成型设备虽然初具规模,但是大部分机组可靠性差、运转不平衡、辊轮和成型孔磨损快、更换维修不方便。
[0004]因此,如何提供一种可靠性强的生物质固体燃料致密成型机是本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此,本实用新型提供了一种可靠性强的生物质固体燃料致密成型机。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种生物质固体燃料致密成型机,包括:底座;设置在所述底座上的电机和机架;安装在所述机架顶端的传送装置;设置在所述传送装置末端的进料口 ;以所述进料口中生物质原料的输送方向为正方向,依次设置有粉碎室、干燥器、阻压导流装置、成型装置、强制循环式水冷系统、出料口 ;其中所述粉碎室设置有粗粉碎机和精细粉碎机;所述干燥器包括回转滚筒、设置在所述回转滚筒一端的热风炉;所述成型装置包括压辊轴、设置在所述压辊轴一侧的匀料器、固定在所述压辊轴上的压辊、包围在所述压辊四周的环模、设置在所述环模内的环模孔、位于所述环模末端的切刀;所述强制循环式水冷系统设置有水栗、依次设置在所述水栗一端的风扇、储水箱、散热器。
[0008]优选的,在上述一种生物质固体燃料致密成型机中,所述进料口设置有过载保护的均衡入料装置,并以螺旋的方式输送原料。
[0009]优选的,在上述一种生物质固体燃料致密成型机中,所述粗粉碎机和所述精细粉碎机均是由螺旋主轴以及固定在螺旋主轴上的螺旋粉碎刀构成的。
[0010]优选的,在上述一种生物质固体燃料致密成型机中,所述回转滚筒设置有内层、中层和外层,并且内层以顺流烘干的方式进行热交换,中层以逆流方式进行热交换,外层以回路方式达到干燥的效果。
[0011]优选的,在上述一种生物质固体燃料致密成型机中,所述粉碎室的外侧设置有观察口和控制装置。
[0012]优选的,在上述一种生物质固体燃料致密成型机中,所述成型装置的外侧设置有旋转轴,通过旋转轴将所述成型装置进行拆卸和组装。
[0013]优选的,在上述一种生物质固体燃料致密成型机中,所述环模的材质为合金钢,并且所述环模的压缩比为5.5。
[0014]优选的,在上述一种生物质固体燃料致密成型机中,所述环模孔的直径在20-45mm之间。
[0015]优选的,在上述一种生物质固体燃料致密成型机中,所述切刀设置的加工长度在20-40mm 之间。
[0016]生物质原料尺寸较大,不能直接用于成型加工,粗粉碎机通过螺旋的方式将尺寸较大的生物质原料粉碎成短而细小的颗粒状,然后进入精细粉粹机进行第二次的精细粉碎,粉碎后的粒径小于5_。经过粉碎后的生物质原料进入干燥器进行干燥,首先粉碎后的生物质原料进入回转滚筒的内层,进行顺流烘干,粉碎后的生物质原料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋式实现热交换;然后粉碎后的生物质原料从内层进入中层,进行逆流烘干,在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,粉碎后的生物质原料在中层既可以充分吸收内层滚筒散发的热量,又可以吸牧中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,达到了最佳的干燥状态;最后粉碎后的生物质原料落入外层,在外层的滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的生物质原料在热风的作用下排出滚筒,没有达到干燥效果的生物质原料因自重而不能快速行进,直到充分干燥完毕才能行进到阻压导流装置中,进而输送至成型装置中,进行生物质原料的成型;阻压导流装置可以有效的分析挤压过程中放炮与生物质原料湿度、成型装置中温度的关系,有效地针对作业过程中水份和蒸汽进行了疏导,解决放炮的问题;成型装置采用常温压缩的方式将生物质原料进行挤压成型,主要是利用环形压膜进而与其相互匹配的圆柱形压辊实现成型,成型装置工作时,匀料器将生物质原料均匀的分配到模、辊之间,环模由电机带动回转,压辊由压膜通过模辊之间的物料和其间的摩擦力使压辊自转不公转,由于模、辊的旋转,将模、辊间的物料嵌入、挤压,最后成条柱状从模孔中被连续挤出来,再由安装在环模孔外固定的切刀切成一定长度的生物质燃料;经过成型装置的生物质颗粒通过循环式水冷系统进行冷却,最后输送至出料口得到生物质固体燃料。
[0017]本实用新型首先在进料口设置了过载保护的均衡入料装置,并以螺旋的方式输送生物质原料,有效的针对作业过程中的水份和蒸汽进行了疏导,解决了放炮问题,同时加强了设备的安全性;其次通过旋转轴可以针对成型装置进行拆卸和组装,这样方便掌握成型装置中关键部件的磨损状况,针对磨损状况进行维修或更换,使用更加方便快捷。
[0018]生物质原料在经过本实用新型的干燥器干燥之后的含水率在10% -20%之间,并且利用本实用新型生产生物质固体燃料的直径在20-45mm之间,长度在20_40mm之间,密度在0.5-1.4g/cm3之间,含水率< 10%。
[0019]经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型公开提供的一种生物质固体燃料致密成型机,一方面通过了两次粉碎,粉碎程度更彻底、更细致,同时经过干燥器的回转滚筒的内层、中层、外层的干燥,生物质原料的含水率可以降低到10%-20%,干燥效果更好;另一方面成型装置采用环模压缩比为5.5,可以有效的提高生产效率。因此,本实用新型是集使用方便、可靠性强、便于更换和维修、生产效率高多种优势为一体的生物质固体燃料致密成型机。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1附图为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2附图为本实用新型成型装置的结构示意图。
[0023]在图1中:
[0024]I为底座、2为电机、3为进料口、4为粉碎室、41为粗粉碎机、42为精细粉碎机、5为干燥器、51为回转滚筒、52为热风炉、6为阻压导流装置、7为成型装置、71为压辊轴、72为匀料器、73为压辊、74环模、75为环模孔、76为切刀、8为强制循环式水冷系统、81为水栗、82为风扇、83为储水箱、84为散热器、9为出料口、10为机架、11为传送装置。
[0025]在图2中:
[0026]71为压辊轴、72为匀料器、73为压辊、74环模、75为环模孔、76为切刀。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0028]本实用新
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1