一种型材合成机的内衬模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金型材加工领域，具体涉及一种型材合成机的内衬模结构。
【背景技术】
[0002]防火隔热铝型材是由低导热的非金属和铝合金制成的型材，具有很好的隔温作用，因此，被广泛的应用到制造门窗和幕墙中。当前，采用一次挤出完整的铝型材，再对铝型材槽口进行开齿，再注入隔热胶条，以增加铝型材和尼龙PA66隔热胶条的结合强度，提高铝型材的保温性。
[0003]但是铝型材与尼龙PA66胶条的相容性不好，附着力差，粘接强度低，剪切强度低，如果尼龙PA66仅仅依靠铝型材的槽口连接在一起，这样容易使铝型材和尼龙PA66相对滑动。为了解决上述问题，采用机械往复式运动的刀具，在铝型材的槽口上开齿，用往复刀具在铝型材的槽口上挤压出均匀的小齿槽，来增加剪切强度。开齿完成后，将铝合金型材与隔热条压合在一起，因为不同型号的结构的铝型材，需要不同的方法来实现压合。
[0004]现在技术中，常用的合成机或者压合装置主要是针对方形结构的型材使用，方形结构的型材是上下两个方形的钢结构通过隔热条连接，将隔热胶条和燕尾槽压合在一起，采用滚轮式外压结构即可。
[0005]但是随着人们对型材防火性能的要求提高，为了提高型材的防火性能，将铝合金型材中的钢结构改变，使铝合金型材内部具有断热空间，使铝合金型材具有更好的防火断热性能。这种铝合金型材的结构特征为:上下两个钢型材中间通过断桥和无缝管连接，钢型材外部有钢转角，钢转角外部再设有铝合金型材结构；钢型材中间通过断桥连接后使整个型材具有更高的断热性能，钢转角和包在外部的铝合金型材与内部的钢型材组成U字型结构，这种U字型结构的型材如果用现在常用的外滚式合成机，无法承受两侧的滚压力，铝合金型材结构会变形，因此，现在常用的滚轮外压式合成机无法满足U字型结构型材的加工需要。
[0006]为了适应于U型结构型材的加工，发明了一种内拉式的断热合成机，该断热合成机的工作原理是:牵引装置将拉模装置的钢丝绳牵引到牵引装置端，然后将内衬模与钢丝绳扣挂在一起，由拉模装置拉着内衬模穿过型材内部，完成型材的内拉滚压加工。现在还未有一款结构合适能够配合内拉式压合机完成压合工序的内衬模装置。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型材合成机的内衬模结构，该装置结构简单、设计合理、能够高效高质的完成铝型材加工。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0009]一种型材合成机的内衬模结构，其包括内衬模本体和设置在所述内衬模本体上的若干挤压件，所述内衬模本体包括牵引端和挤压端，所述牵引端与牵引装置连接，所述挤压件排列到所述挤压端，所述挤压件的排列方式:靠近所述牵引端的第一个挤压件以内衬模本体的中心线为基准点排列，第二个到第N个挤压件渐进偏离内衬模本体的中心线的两侧排列，第二个到第N个挤压件呈波纹状排列。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述挤压件为滚轴轴承，随着内衬模本体在铝合金型材中穿梭所述滚轴轴承滚动挤压铝合金型材。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述牵引端设有T型卡槽，所述T型卡槽能够卡住牵引装置的牵引头。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述牵引端的进入端的端面面积小于所述挤压端的端面面积。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述内衬模本体为细长矩形结构。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的内衬模结构简单，使用方便，以滚轴轴承作为挤压件，通过轴承滚动两侧挤压，挤压效率高，并且受力均匀，挤压效果好。
[0016]滚轴轴承采用渐进式波纹排列的方式，能够避免在牵引的过程中因为阻力过大影响挤压的情况。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1本实用新型的结构示意图。
[0019]1-内衬模本体，11-牵引端，12-挤压端，13-T型卡槽，2_挤压件(滚轴轴承)。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，本实施例中公开了一种型材合成机的内衬模结构，该结构配合合成机使用，主要受牵引装置牵引，将隔热条和铝合金型材压合紧密。其主要包括内衬模本体I和设置在上述内衬模本体I上的若干挤压件2，上述内衬模本体I包括牵引端11和挤压端
12ο
[0023]上述牵引端11与牵引装置连接，在上述牵引端设有T型卡槽13，上述T型卡槽13能够卡住牵引装置的牵引头，上述牵引头也是T型结构，将牵引头放置到T型卡槽13中，T型卡槽13能够卡住牵引头，在牵引装置的带动下移动。
[0024]在本实施例中，为了方便牵引装置带着该内衬模结构穿梭，将上述内衬模本体I设计为细长矩形结构，并且，上述牵引端11的进入端的端面面积小于上述挤压端12的端面面积，即牵引端11的进入端较挤压端12细，方便进入型材结构的内部穿梭。
[0025]在该装置中，主要是通过挤压件2在穿梭过程中挤压型材，上述挤压件2排列到上述挤压端12，上述挤压件2的排列方式:靠近上述牵引端11的第一个挤压件以内衬模本体I的中心线为基准点排列，第二个到第N个挤压件2渐进偏离内衬模本体I的中心线的两侧排列，第二个到第N个挤压件呈波纹状排列。采用渐进式波纹排列的方式，能够避免在牵引的过程中因为阻力过大影响挤压的情况。
[0026]具体的，上述挤压件2为滚轴轴承，随着内衬模本体I在铝合金型材中穿梭上述滚轴轴承滚动挤压铝合金型材。
[0027]本实用新型的内衬模结构简单，使用方便，以滚轴轴承作为挤压件，通过轴承滚动两侧挤压，挤压效率高，并且受力均匀，挤压效果好。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种型材合成机的内衬模结构，其包括内衬模本体和设置在所述内衬模本体上的若干挤压件，其特征在于，所述内衬模本体包括牵引端和挤压端，所述牵引端与牵引装置连接，所述挤压件排列到所述挤压端，所述挤压件的排列方式:靠近所述牵引端的第一个挤压件以内衬模本体的中心线为基准点排列，第二个到第N个挤压件渐进偏离内衬模本体的中心线的两侧排列，第二个到第N个挤压件呈波纹状排列。2.根据权利要求1所述的一种型材合成机的内衬模结构，其特征在于，所述挤压件为滚轴轴承，随着内衬模本体在铝合金型材中穿梭所述滚轴轴承滚动挤压铝合金型材。3.根据权利要求1所述的一种型材合成机的内衬模结构，其特征在于，所述牵引端设有T型卡槽，所述T型卡槽能够卡住牵引装置的牵引头。4.根据权利要求3所述的一种型材合成机的内衬模结构，其特征在于，所述牵引端的进入端的端面面积小于所述挤压端的端面面积。5.根据权利要求1-4任意一项中所述的一种型材合成机的内衬模结构，其特征在于，所述内衬模本体为细长矩形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材合成机的内衬模结构，其包括内衬模本体和设置在所述内衬模本体上的若干挤压件，所述内衬模本体包括牵引端和挤压端，所述牵引端与牵引装置连接，所述挤压件排列到所述挤压端，所述挤压件的排列方式：靠近所述牵引端的第一个挤压件以内衬模本体的中心线为基准点排列，第二个到第N个挤压件渐进偏离内衬模本体的中心线的两侧排列，第二个到第N个挤压件呈波纹状排列。本实用新型的内衬模结构简单，使用方便，以滚轴轴承作为挤压件，通过轴承滚动两侧挤压，挤压效率高，并且受力均匀，挤压效果好。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN204866878
【申请号】CN201520586823
【发明人】陈增国, 庄大建, 刘飞, 肖坚伟, 郑鸿生, 张坚华, 廖克生, 李世杰, 张冬盛
【申请人】苏州金刚防火钢型材系统有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月6日