自动折弯铆合屏蔽壳设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯铆合设备领域技术，尤其是指一种自动折弯铆合屏蔽壳设备。
【背景技术】
[0002]屏蔽壳是连接器的重要零部件之一，屏蔽壳在制作时，需要进行折弯和铆合等工序，现有技术中，这些工序一般采用人工逐一进行，效率较低，虽然也有采用机器完成，然而，这些工序分开不同的工位来完成，同样存在效率低下的问题。因此，如何提高屏蔽壳的折弯和铆合作业，成为了本实用新型需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动折弯铆合屏蔽壳设备，其能有效现有之屏蔽壳折弯和铆合作业效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种自动折弯铆合屏蔽壳设备，包括有基座、置具、活动座以及驱动机构；该基座上设置有滑槽；该置具可滑动地设置于滑槽内，置具包括有滑座、定型块以及两活动块，该定型块和两活动块均设置于滑座上，两活动块分别可左右来回活动地设置于定型块的两侦牝每一活动块的外侧面均设置有第一驱动斜面；该活动座可上下活动地设置于滑槽的一端上方，该活动座的底面设置有一铆压块和两抵压块，该铆压块位于定型块的正上方，该两抵压块分别位于对应之活动块的上方，每一抵压块上下端内侧均形成有第二驱动斜面，该第二驱动斜面与前述第一驱动斜面相配合抵触；该驱动机构设置于基座上，该驱动机构带动活动座上下活动。
[0006]作为一种优选方案，所述基座包括有基板以及顶板，前述滑槽设置于基板的表面上，该顶板设置于基板的上方，该顶板与基板之间连接有支撑杆，该驱动机构设置于顶板上。
[0007]作为一种优选方案，所述基板上竖向设置有导杆，该活动座上设置有导孔，该导杆插入导孔中。
[0008]作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与活动座固定连接。
[0009]作为一种优选方案，所述滑座的后端表面竖向设置有推拉杆。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0011]通过利用驱动机构带动活动座向下活动，该两抵压块首先分别作用于两活动块上，使得两活动块彼此靠近对屏蔽壳进行折弯，然后铆压块抵压在折弯后的屏蔽壳上完成铆合动作，如此，一个工位即可完成折弯和铆合工序，大大提高了作业效率。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0014]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
[0015]图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0016]图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。
[0017]附图标识说明:
[0018]10、基座11、基板
[0019]12、顶板13、支撑杆
[0020]14、导杆101、滑槽
[0021]20、置具21、滑座
[0022]22、定型块23、活动块
[0023]24、推拉杆201、第一驱动斜面
[0024]30、活动座31、导孔
[0025]40、驱动机构41、活塞杆
[0026]51、铆压块52、抵压块
[0027]501、第二驱动斜面。
【具体实施方式】
[0028]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、置具20、活动座30以及驱动机构40。
[0029]该基座10上设置有滑槽101 ;所述基座10包括有基板11以及顶板12，前述滑槽101设置于基板11的表面上，该顶板12设置于基板11的上方，该顶板12与基板11之间连接有支撑杆13。
[0030]该置具20可滑动地设置于滑槽101内，置具20包括有滑座21、定型块22以及两活动块23，该定型块22和两活动块23均设置于滑座21上，两活动块23分别可左右来回活动地设置于定型块22的两侧，每一活动块23的外侧面均设置有第一驱动斜面201。以及，所述滑座21的后端表面竖向设置有推拉杆24。
[0031]该活动座30可上下活动地设置于滑槽101的一端上方，该活动座30的底面设置有一铆压块51和两抵压块52，该铆压块51位于定型块22的正上方，该两抵压块52分别位于对应之活动块23的上方，每一抵压块52上下端内侧均形成有第二驱动斜面501，该第二驱动斜面501与前述第一驱动斜面201相配合抵触。
[0032]该驱动机构40设置于基座10上，该驱动机构40带动活动座30上下活动，在本实施例中，该驱动机构40设置于顶板12上，在本实施例中，所述驱动机构40为气缸，该气缸的活塞杆41与活动座30固定连接。以及，所述基板11上竖向设置有导杆14，该活动座30上设置有导孔31，该导杆14插入导孔31中。
[0033]详述本实施例的工作过程如下:
[0034]首先，将置具20拉出，然后待折弯铆合的屏蔽壳置于定型块22上，接着，将置具20沿滑槽101推至活动座30的正下方，然后，该驱动机构40带动活动座30向下活动，该两抵压块52首先分别作用于两活动块23上，使得两活动块23彼此靠近对屏蔽壳进行折弯，然后铆压块51抵压在折弯后的屏蔽壳上完成铆合动作，接着，由驱动机构40带动活动座30向上复位，并将置具20拉出取下屏蔽壳即可。
[0035]本实用新型的设计重点在于:通过利用驱动机构带动活动座向下活动，该两抵压块首先分别作用于两活动块上，使得两活动块彼此靠近对屏蔽壳进行折弯，然后铆压块抵压在折弯后的屏蔽壳上完成铆合动作，如此，一个工位即可完成折弯和铆合工序，大大提高了作业效率。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动折弯铆合屏蔽壳设备，其特征在于:包括有基座、置具、活动座以及驱动机构；该基座上设置有滑槽；该置具可滑动地设置于滑槽内，置具包括有滑座、定型块以及两活动块，该定型块和两活动块均设置于滑座上，两活动块分别可左右来回活动地设置于定型块的两侧，每一活动块的外侧面均设置有第一驱动斜面；该活动座可上下活动地设置于滑槽的一端上方，该活动座的底面设置有一铆压块和两抵压块，该铆压块位于定型块的正上方，该两抵压块分别位于对应之活动块的上方，每一抵压块上下端内侧均形成有第二驱动斜面，该第二驱动斜面与前述第一驱动斜面相配合抵触；该驱动机构设置于基座上，该驱动机构带动活动座上下活动。2.根据权利要求1所述的自动折弯铆合屏蔽壳设备，其特征在于:所述基座包括有基板以及顶板，前述滑槽设置于基板的表面上，该顶板设置于基板的上方，该顶板与基板之间连接有支撑杆，该驱动机构设置于顶板上。3.根据权利要求2所述的自动折弯铆合屏蔽壳设备，其特征在于:所述基板上竖向设置有导杆，该活动座上设置有导孔，该导杆插入导孔中。4.根据权利要求1所述的自动折弯铆合屏蔽壳设备，其特征在于:所述驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与活动座固定连接。5.根据权利要求1所述的自动折弯铆合屏蔽壳设备，其特征在于:所述滑座的后端表面竖向设置有推拉杆。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动折弯铆合屏蔽壳设备，包括有基座、置具、活动座以及驱动机构；该基座上设有滑槽；该置具可滑动地设置于滑槽内，置具包括有滑座、定型块以及两活动块，该定型块和两活动块均设于滑座上，两活动块分别可左右来回活动地设置于定型块的两侧，每一活动块的外侧面均设置有第一驱动斜面；该活动座可上下活动地设置于滑槽的一端上方，该活动座的底面设置有一铆压块和两抵压块；通过利用驱动机构带动活动座向下活动，该两抵压块首先分别作用于两活动块上，使得两活动块彼此靠近对屏蔽壳进行折弯，然后铆压块抵压在折弯后的屏蔽壳上完成铆合动作，如此，一个工位即可完成折弯和铆合工序，大大提高了作业效率。
【IPC分类】B21D39/02
【公开号】CN204867132
【申请号】CN201520482938
【发明人】黄均华, 骆阳旭
【申请人】东莞市凯昶德电子科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月7日