一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具的制作方法

文档序号:9958573阅读:455来源:国知局
一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及轴承套圈生产模具的技术领域,更具体地说涉及一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具。
【背景技术】
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[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成,外圈、内圈等轴承套圈一般通过冲压成型,目前轴承高速锻上存在一种将整个棒料冲压成型成一个一定形状的粗坯件C,然后在通过将冲压方式将粗坯件C分割为外圈E'和内圈坯件F',内圈坯件F'再通过冲孔成型为内圈的技术,但此技术在分割粗坯件C成为外圈E'和内圈F'时会余留外圈E'和内圈F'之间的废料K,分割示意图如图1所,而废料K只能进行报废,材料浪费加大。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具,其采用新的锻造成型工艺,并利用新的锻造成型工艺的精整模具实现套圈成型,从而能减少切削废料,提高了材料的利用,节省了生产成本。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具,包括精整冲头和精整凹模座,精整凹模座位于精整冲头下方,精整冲头插接固定在精整冲头固定板上,精整凹模座的上端面成型有凹台,精整凹模座的凹台内插接有精整凹模,精整凹模由环形的外套151和环形的合金内套组成,合金内套插接固定在外套内,合金内套内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形,外套插接并抵靠在精整凹模固定盖内,精整凹模固定盖螺接在精整凹模座上。
[0006]所述整冲头固定板上成型有台阶孔,精整冲头成T型,精整冲头的上端插接在整冲头固定板的台阶孔内,精整冲头的顶端面上抵靠有精整冲头垫板,精整冲头垫板固定在整冲头固定板上。
[0007]所述的精整凹模固定盖的中心成型有通孔,通孔上端的内壁成圆锥形,精整凹模外套上端的外壁成圆锥形,外套上端的外壁抵靠在精整凹模固定盖通孔上端的内壁上。
[0008]所述的精整凹模座凹台的中心成型有排料孔,精整凹模座的下端面上固定连接有精整凹模座垫板,精整凹模座垫板的下端面上固定有垫块,垫块的下端面上抵靠有下垫板。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]它采用新的锻造成型工艺生产轴承套圈,并通过新的锻造成型工艺的精整模具实现套圈成型,从而能减少切削废料,提高了材料的利用,节省了生产成本。
【附图说明】
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[0011]图1为目前高速锻粗坯件分离的示意图;
[0012]图2为本实用新型轴承套圈成型工艺的示意图;
[0013]图3为本实用新型精整模具的结构示意图。
[0014]图中:A、棒料;B、毛坯件;C、粗坯件;D、内圈粗坯件;E、外圈粗坯件;E^、外圈;F、内圈毛坯件^、内圈坯件;G、外圈半成品;H、内圈半成品;J、外圈成品;K、废料;L、内圈成品;
[0015]10、精整模具;11、精整冲头;12、精整冲头固定板;13、精整冲头垫板;14、精整凹模座;141、凹台;142、排料孔;15、精整凹模;151、外套;152、合金内套;16、精整凹模固定盖;161、通孔;17、精整凹模座垫板;18、垫块;19、下垫板。
【具体实施方式】
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[0016]实施例:见图3所示,一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具,包括精整冲头11和精整凹模座14,精整凹模座14位于精整冲头11下方,精整冲头11插接固定在精整冲头固定板12上,精整凹模座14的上端面成型有凹台141,精整凹模座14的凹台141内插接有精整凹模15,精整凹模15由环形的外套151和环形的合金内套152组成,合金内套152插接固定在外套151内,合金内套152内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形,夕卜套151插接并抵靠在精整凹模固定盖16内,精整凹模固定盖16螺接在精整凹模座14上。
[0017]所述整冲头固定板12上成型有台阶孔,精整冲头11成T型,精整冲头11的上端插接在整冲头固定板12的台阶孔内,精整冲头11的顶端面上抵靠有精整冲头垫板13,精整冲头垫板13固定在整冲头固定板12上。
[0018]所述的精整凹模固定盖16的中心成型有通孔161,通孔161上端的内壁成圆锥形,精整凹模15外套151上端的外壁成圆锥形,外套151上端的外壁抵靠在精整凹模固定盖16通孔161上端的内壁上。
[0019]所述的精整凹模座14凹台141的中心成型有排料孔142,精整凹模座14的下端面上固定连接有精整凹模座垫板17,精整凹模座垫板17的下端面上固定有垫块18,垫块18的下端面上抵靠有下垫板19。
[0020]工作原理:本实用新型为一种全新轴承套圈锻造成型工艺中的关键部件-精整模具,其新的轴承套圈锻造成型工艺如下:
[0021]①、预冲压成型,将棒料A进行冲压成型为毛坯件B ;
[0022]②、冲压成型,将毛坯件B再次进行压成型为粗坯件C ;
[0023]③、分离、冲孔,将粗坯件C进行冲压,切除粗坯件C的中部,分割为外圈粗坯件E和内圈毛坯件F,对内圈毛坯件F的中部进行冲孔成型为内圈粗坯件D ;
[0024]④、精整,采用精整模具10分别对内圈粗坯件D和外圈粗坯件E进行高精度冲压成型,缩小内圈粗坯件D和外圈粗坯件E的外径和内径,拉长内圈粗坯件D和外圈粗坯件E的高度,成型为外圈半成品G和内圈半成品H ;
[0025]⑤、终整形,采用整形模具分别对外圈半成品G和内圈半成品H进行冲压整形,成型为外圈成品J和内圈成品L。
[0026]其在现有的高速锻整体毛坯分割成型轴承套圈的成型技术的基础上,通过精整工艺对分割后的外圈粗坯件E和内圈粗坯件D进行冲压成型,冲压时将外圈粗坯件E和内圈粗坯件D放在精整凹模15内,精整冲头11下压将外圈粗坯件E和内圈粗坯件D压入精整凹模15内,外圈粗坯件E和内圈粗坯件D受精整凹模15挤压,则缩小了外圈粗坯件E和内圈粗坯件D的内径和外径,并相应缩小外圈粗坯件E上下端内径之间的间距、缩小内圈粗坯件D上下端外径之间的间距,还能拉长外圈粗坯件E和内圈粗坯件D的高度;从而能减少切削废料,提高了材料的利用,节省了生产成本。
【主权项】
1.一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具,包括精整冲头(11)和精整凹模座(14),精整凹模座(14)位于精整冲头(11)下方,其特征在于:精整冲头(11)插接固定在精整冲头固定板(12)上,精整凹模座(14)的上端面成型有凹台(141),精整凹模座(14)的凹台(141)内插接有精整凹模(15),精整凹模(15)由环形的外套(151)和环形的合金内套(152)组成,合金内套(152)插接固定在外套(151)内,合金内套(152)内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形,外套(151)插接并抵靠在精整凹模固定盖(16)内,精整凹模固定盖(16)螺接在精整凹模座(14)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具,其特征在于:所述整冲头固定板(12)上成型有台阶孔,精整冲头(11)成T型,精整冲头(11)的上端插接在整冲头固定板(12)的台阶孔内,精整冲头(11)的顶端面上抵靠有精整冲头垫板(13),精整冲头垫板(13)固定在整冲头固定板(12)上。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具,其特征在于:所述的精整凹模固定盖(16)的中心成型有通孔(161),通孔(161)上端的内壁成圆锥形,精整凹模(15)外套(151)上端的外壁成圆锥形,外套(151)上端的外壁抵靠在精整凹模固定盖(16)通孔(161)上端的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具,其特征在于:所述的精整凹模座(14)凹台(141)的中心成型有排料孔(142),精整凹模座(14)的下端面上固定连接有精整凹模座垫板(17),精整凹模座垫板(17)的下端面上固定有垫块(18),垫块(18)的下端面上抵靠有下垫板(19)。
【专利摘要】一种轴承套圈锻造成型工艺中的精整模具,包括精整冲头和精整凹模座,精整凹模座位于精整冲头下方,精整冲头插接固定在精整冲头固定板上,精整凹模座的上端面成型有凹台,精整凹模座的凹台内插接有精整凹模,精整凹模由环形的外套151和环形的合金内套组成,合金内套插接固定在外套内,合金内套内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形,外套插接并抵靠在精整凹模固定盖内,精整凹模固定盖螺接在精整凹模座上。它采用新的锻造成型工艺生产轴承套圈,并通过新的锻造成型工艺的精整模具实现套圈成型,从而能减少切削废料,提高了材料的利用,节省了生产成本。
【IPC分类】B21J13/02, B21K1/04
【公开号】CN204867266
【申请号】CN201520613971
【发明人】吴帅斌, 王明舟, 白太亮, 张迅雷, 韩林
【申请人】浙江五洲新春集团股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日
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