双泵直压铆接机集成液压系统的制作方法

文档序号:9958588阅读:443来源:国知局
双泵直压铆接机集成液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆接机液压系统,特别涉及一种双栗直压铆接机集成液压系统,属于液压铆接机技术领域。
【背景技术】
[0002]液压铆接机是各类汽车车架及矿车车架铆钉铆接的专用铆接设备,可冷铆直径为Φ 1mm?Φ 16mm的铆钉,热铆Φ 16mm?Φ 28mm的铆钉,铆接频次为16-25次/min。由于铆接机的执行机构铆钳总成由人工操作,在生产线上移动范围大,因此工人劳动强度大,为了降低铆钳油缸的体积和重量,使铆钳操作轻巧,移动灵活,目前普遍采用增压系统提高工作压力,因此铆接技术液压控制在结构上普遍采用增压系统,存在增压和增压转换时间,限制铆接机的铆接频次,不能满足用户40-50次/min高频次的铆接和生产节拍要求,铆接机一旦出现故障整个生产线不能正常运行,原有的压力继电器不能精确控制和方便调整所需压力。由于加工和装配误差,原有系统增压缸缸体与活塞杆之间容易发生拉伤、粘着,机器故障率比较高。

【发明内容】

[0003]在本实用新型的目的在于克服目前液压铆接机在工作时普遍采用增压系统不仅带来上述的故障且不能满足高频次铆接的需要,提供一种双栗直压铆接机集成液压系统。
[0004]为实现本实用新型的目的,采用了下述技术方案:双栗直压铆接机集成液压系统,包括液压油栗和油箱,所述的集成液压系统的控制系统集成设置在双栗集成阀块上,在集成阀块中开设有油路,集成阀块上设置有工作油口和回油口,铆钳油缸通过高压油管连接在集成阀块上,在集成阀块上设置有控制单元,所述的控制单元由插装阀、插装阀盖板和方向控制阀组成,控制单元控制铆钳活塞杆的前进和回程,所述的油路上设置有压力传感器,压力传感器连接至PLC控制系统,所述的油路上设置有压力数显装置,进一步的,所述的集成液压系统连接有包括液压油循环过滤系统、空气滤清器、液压油冷却系统,进一步的,所述的液压油栗为两个,液压油栗采用恒功率变量栗,两个栗一备一用,均连接至PLC控制系统,进一步的,所述的插装阀盖板和方向控制阀均带有换向调节阻尼孔。
[0005]本实用新型的积极有益技术效果在于:本实用新型把液压铆接机的液压双栗系统和控制系统高度集成到一个阀块上,通过压力传感器、PLC和数字显示仪表实现工作压力的调整和实时监控,高度集成阀块减少了结合面、管接头,减少液压系统泄漏点,降低阀块的加工难度,减少加工工序,同时去掉增压缸结构,不存在拉伤、粘着、卡死现象,降低故障率,提高机器的稳定性,增加备用栗系统,提高生产线可靠性,通过数显表实时显示铆接压力或吨位,使铆接过程更直观,便于控制铆接质量。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体系统的示意图。
[0007]图2是本实用新型集成阀块的示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
[0009]结合附图对本实用新型做进一步的说明,附图中各标记为:1:铆钳油缸;2:压力传感器;3:集成阀块;4:液压油循环过滤系统;5:空气滤清器;6:液压油冷却系统;7:油箱;8:工作油口 ;9:梭阀换向盖板;10:三位四通换向阀;11:回油口。如附图所示,
[0010]双栗直压铆接机集成液压系统,包括液压油栗,液压油栗在图中没有示出,该集成液压系统的控制系统集成设置在集成阀块3上,集成阀块3内开设油路已经相应的接口,集成阀块体中间加工各插件孔与控制油路,四面安装方向控制阀和插件盖板及其它液压阀在阀块,在集成阀块3上设置有回油口 11和工作油口 8,集成阀块上设置有控制单元,控制单元由插装阀、插装阀盖板和方向控制阀组成,插装阀盖板和方向控制阀均带有换向调节阻尼孔,能有效控制回油流速和换向时间,减少液压冲击,方向控制阀和换向溢流盖板有效控制铆钳油缸的进油和卸油,通过压力传感器来调整和控制铆钳油缸I的实际工作压力,图中9所述为梭阀换向盖板,10所示为三位四通换向阀,控制单元控制铆钳活塞杆的前进和回程,在集成阀块上上设置有压力传感器,压力传感器连接至PLC控制系统,在油路上设置有压力数显装置,用于实时监控铆接压力和吨位,集成液压系统连接有包括液压油循环过滤系统4、空气滤清器5、液压油冷却系统6,液压油栗为两个,液压油栗采用恒功率变量栗,两个栗一备一用,均连接至PLC控制系统,这种一体化电机栗组结构紧促合理,噪音更低,由于采用恒功率变量栗,使铆接速度先快后慢,最终达到铆接压力,更有利于铆钉成形。本实用新型主要实现:油栗卸荷、快进、铆钉铆接、返回和卸荷等动作,详述如下:
[0011]1.油栗卸荷:启动电动机,各阀无动作,油液经滤油器、油栗、溢流阀回油箱;
[0012]2.快进:当铆模对准铆钉后,按铆钳油缸上铆接按钮,控制阀得电,终止卸荷,系统建立压力,使活塞快进;
[0013]3.铆接:当铆模在接近铆钉过程中,可随时松开按钮,使铆模原位停止,油液经方向控制阀控制换向卸荷单元油液回油箱;
[0014]4.返回与卸荷:当铆钳油缸内的压力达到工作压力时,铆钉成型后,压力传感器发讯号,油路换向,油液经主控换向阀换向后进入铆钳油缸后腔,使铆模返回,返回动作完成后,所有电磁铁断电,油液经各阀回油箱,活塞和活塞杆复位,完成整套液压动作。
[0015]本液压系统采用了模块化设计,尽量减少液压集成系统中作为控制单元的各类液压阀和流体通路,采用具有高稳定性能的插装阀和压力传感器来控制安全油压,减少了铆接机在工作过程中的液压冲击、震动和噪音,液压系统工作压力更加稳定,减少了机器故障,避免因管路泄漏而停机,提高了铆接机的工作效率,双栗系统有效的提高生产线的连续性,直观的压力显示与调整更有利于铆接质量控制。
[0016]在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【主权项】
1.双栗直压铆接机集成液压系统,包括液压油栗和油箱,其特征在于:所述的集成液压系统的控制系统集成设置在双栗集成阀块上,在集成阀块中开设有油路,集成阀块上设置有工作油口和回油口,铆钳油缸通过高压油管连接在集成阀块上,在集成阀块上设置有控制单元,所述的控制单元由插装阀、插装阀盖板和方向控制阀组成,控制单元控制铆钳活塞杆的前进和回程,所述的油路上设置有压力传感器,压力传感器连接至PLC控制系统,所述的油路上设置有压力数显装置。2.根据权利要求1所述的双栗直压铆接机集成液压系统,其特征在于:所述的集成液压系统连接有包括液压油循环过滤系统、空气滤清器、液压油冷却系统。3.根据权利要求1所述的双栗直压铆接机集成液压系统,其特征在于:所述的液压油栗为两个,液压油栗采用恒功率变量栗,两个栗一备一用,均连接至PLC控制系统。4.根据权利要求1所述的双栗直压铆接机集成液压系统,其特征在于:所述的插装阀盖板和方向控制阀均带有换向调节阻尼孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双泵直压铆接机集成液压系统,属于液压铆接机技术领域。该集成液压系统包括液压油泵和油箱,所述的集成液压系统的控制系统集成设置在双泵集成阀块上,在集成阀块中开设有油路,集成阀块上设置有工作油口和回油口,铆钳油缸通过高压油管连接在集成阀块上,在集成阀块上设置有控制单元,所述的控制单元由插装阀、插装阀盖板和方向控制阀组成,控制单元控制铆钳活塞杆的前进和回程,所述的油路上设置有压力传感器,压力传感器连接至PLC控制系统,所述的油路上设置有压力数显装置。本高度集成阀块减少了结合面、管接头,减少液压系统泄漏点。
【IPC分类】F16L21/02, F16L21/04, B21J15/20
【公开号】CN204867281
【申请号】CN201520472797
【发明人】刘巍, 华万红, 杨华东, 黄鑫, 张利彩, 杨玉杰, 刘玉斌, 王卫东, 李增强
【申请人】安阳锻压数控设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日
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