换挡导轴加工用仪表车床的制作方法

文档序号:9958737
换挡导轴加工用仪表车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件的加工技术领域,具体涉及一种换挡导轴加工用仪表车床。
【背景技术】
[0002]仪表车床属于简单的卧式车床,一般来说最大工件的加工直径在250_以下,通常用来加工一些小型的工件,由于其加工精度较高,使得用于仪表车床上加工的零部件的加工精度等要求都很高,换挡导轴是变速器和换挡系统中的重要部件,换挡导轴的加工精度要求较高,主要配合完成换挡的功能,对汽车安全、可靠的行驶有着举足轻重的作用,所以换挡导轴通常也是在仪表车床上完成加工的,然而在加工时,仪表车床并非换挡导轴的专业加工机床,而是通用机床,所以在结构仍然还存在一些不足,例如,换挡导轴上深度尺寸及形状公差要求较高的轴向端面腔,车床一般不具备对吃刀深度的精确调整,而手动刮刀只能凭经验技术调整到头,很难保证其形状公差,而且工件上腔的深度也不易掌握,也影响加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高精度,高效率的换挡导轴加工用仪表车床。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:换挡导轴加工用仪表车床,包括车床主体和安装在车床主体上的刀具托盘,所述刀具托盘上设有微调机构,微调机构包括支板、支杆、百分表和固定板,固定板安装在支板的端部,该端部设有内孔,内孔中设有连接固定板的调节杆,调节杆穿过内孔连接有锥形块,锥形块上设置有调节螺栓,位于内孔中的调节杆上设有挡板,支板的一端与挡板之间设有弹簧,支板的另一端通过调节螺母固定有支杆,百分表安装在支杆的上端。
[0005]本方案的原理:将换挡导轴安装在车床主体上,刀具托盘安装加工用的刀具,然后采用微调机构对刀具的吃刀深度等的精确调整,支板端部上的内孔提供了安装微调机构的空间,通过人为控制调节螺栓,带动锥形块的上下移动来调整调节杆的前后移动,继而带动固定板的位置调整,调节杆上的挡板与弹簧配合起到了限位作用,既能防止固定板过度的向外移动,同时也起到了回复的作用,使固定板能反向移动,通过调节螺母与支杆连接,便于调节支杆的高度,使百分表达到合适的位置,使用方便,并能精确调整好刀具的吃刀深度等加工条件,使得换挡导轴最终的加工精度高,且加工的效率高。
[0006]本方案的优点是:通过在加工换挡导轴的刀具托盘上安装微调机构,微调机构能对刀具的吃刀深度等进行精确的调整,能避免人工手动刮刀等带来的操作误差,从而能提高换挡导轴在仪表车床上的加工精度和效率。
[0007]进一步地,所述车床主体上还设置有安装工件的夹具,夹具包括相对设置的固定块和调节块,固定块和调节块之间形成换挡导轴的夹持孔,调节块可沿径向移动,且调节块上安装有旋转手柄,将换挡导轴安装在夹持孔内,通过操作旋转手柄使调节块沿径向移动,并配合固定块夹紧工件,结构简单、工作可靠。
[0008]进一步地,所述车床主体上还设置有滑轨,滑轨上安装有工作台,所述夹具固定在工作台上,工作台能沿滑轨移动,并带动夹具和夹具上安装的工件整体移动,可根据加工需要灵活调节,实用性强。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型换挡导轴加工用仪表车床实施例的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型换挡导轴加工用仪表车床实施例中微调机构的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:车床主体1,刀具托盘2,微调机构3,支板4,支杆5,百分表6,固定板7,调节杆8,锥形块9,调节螺栓10,挡板11,弹簧12,调节螺母13,固定块15,调节块16,旋转手柄17,滑轨18,工作台19。
[0013]实施例基本如附图1所示:换挡导轴加工用仪表车床,包括车床主体I和安装在车床主体I上的刀具托盘2,刀具托盘2上设有微调机构3,车床主体I上还设置有安装工件的夹具,夹具包括相对设置的固定块15和调节块16,固定块15和调节块16之间形成换挡导轴的夹持孔,调节块16可沿径向移动,且调节块16上安装有旋转手柄17,车床主体I上还设置有滑轨18,滑轨18上安装有工作台19,夹具固定在工作台19上。
[0014]结合附图2所示,微调机构3包括支板4、支杆5、百分表6和固定板7,固定板7安装在支板4的端部,该端部设有内孔,内孔中设有连接固定板的调节杆8,调节杆8穿过内孔连接有锥形块9,锥形块9上设置有调节螺栓10,位于内孔中的调节杆8上设有挡板11,支板4的一端与挡板11之间设有弹簧12,支板4的另一端通过上、下两个调节螺母13固定有支杆5,百分表6安装在支杆5的上端。
[0015]工作时,将换挡导轴安装在车床主体I上,刀具托盘2安装加工用的刀具,然后采用微调机构3对刀具的吃刀深度等的精确调整,支板4端部上的内孔提供了安装微调机构3的空间,通过人为控制调节螺栓10,带动锥形块9的上下移动来调整调节杆8的前后移动,继而带动固定板7的位置调整,调节杆8上的挡板11与弹簧12配合起到了限位作用,既能防止固定板7过度的向外移动,同时也起到了回复的作用,使固定板7能反向移动,通过调节螺母13与支杆5连接,便于调节支杆5的高度,使百分表6达到合适的位置,使用方便,并能精确调整好刀具的吃刀深度等加工条件,使得换挡导轴最终的加工精度高,且加工的效率高。
[0016]微调机构3在调整刀具托盘2时,调整百分表6至合适的位置并调整好测头的压缩量,通过上下两个调节螺母13固定好支杆5,计算好车刀的进给量,然后调节调节螺栓10,注意百分表6的示值变化,当示值变化量等于理论进给量时,先进行车削检验,若合格就可以进行批量车削。在车削过程中,注意百分表6指针有无变化,以防出现松动,加工中还可以及时利用微调机构3对刀具进行补偿,也可以进行重新对刀的作用等。
[0017]将换挡导轴安装在夹持孔内,通过操作旋转手柄17使调节块16沿径向移动,并配合固定块15夹紧工件,结构简单、工作可靠;工作台19能沿滑轨18移动,并带动夹具和夹具上安装的工件整体移动,可根据加工需要灵活调节,实用性强。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.换挡导轴加工用仪表车床,包括车床主体和安装在车床主体上的刀具托盘,其特征在于,所述刀具托盘上设有微调机构,微调机构包括支板、支杆、百分表和固定板,固定板安装在支板的端部,该端部设有内孔,内孔中设有连接固定板的调节杆,调节杆穿过内孔连接有锥形块,锥形块上设置有调节螺栓,位于内孔中的调节杆上设有挡板,支板的一端与挡板之间设有弹簧,支板的另一端通过调节螺母固定有支杆,百分表安装在支杆的上端。2.根据权利要求1所述的换挡导轴加工用仪表车床,其特征在于,所述车床主体上还设置有安装工件的夹具,夹具包括相对设置的固定块和调节块,固定块和调节块之间形成换挡导轴的夹持孔,调节块可沿径向移动,且调节块上安装有旋转手柄。3.根据权利要求2所述的换挡导轴加工用仪表车床,其特征在于,所述车床主体上还设置有滑轨,滑轨上安装有工作台,所述夹具固定在工作台上。
【专利摘要】本专利申请公开了一种换挡导轴加工用仪表车床,包括车床主体和安装在车床主体上的刀具托盘,所述刀具托盘上设有微调机构,微调机构包括支板、支杆、百分表和固定板,固定板安装在支板的端部,该端部设有内孔,内孔中设有连接固定板的调节杆,调节杆穿过内孔连接有锥形块,锥形块上设置有调节螺栓,位于内孔中的调节杆上设有挡板,支板的一端与挡板之间设有弹簧,支板的另一端通过调节螺母固定有支杆,百分表安装在支杆的上端,本实用新型的目的在于提供一种高精度,高效率的换挡导轴加工用仪表车床。
【IPC分类】B23Q17/22, B23B5/00
【公开号】CN204867432
【申请号】CN201520563935
【发明人】陈明友
【申请人】重庆友擘机械制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日
再多了解一些
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