一种新型端面定位驱动盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型端面定位驱动盘，具体说是一种可实现一次装夹同时加工工件两端端面及外圆加工的驱动盘。
【背景技术】
[0002]目前轴类零件在加工过程中普遍采用的是一端使用三爪夹盘夹紧，加工工件另一端；待加工完另一端后，卸下工件进行二次装夹加工被三爪夹盘夹紧的一端。这种装夹方式不利于工艺基准与装夹基准的统一，增加中间测量过程，加工精度和生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术轴类零件加工过程二次装夹不利于工艺基准与装夹基准的统一，增加中间测量过程，加工精度和生产效率低的技术问题。
[0004]本实用新型的目的是，提供一种新型端面定位驱动盘，在加工过程中只需一次装夹，即可完成待待加工工件两端端面及外圆加工。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种新型端面定位驱动盘，包括驱动盘本体；驱动盘本体的顶面外凸设置有不少于一个的用于连接待加工工件的刀片；驱动盘本体的底面设置有用于固定驱动盘本体的安装槽；驱动盘本体的顶面所在侧的外表面上设置有一圈让刀环形斜面。
[0007]对上述技术方案的进一步改进，所述驱动盘本体呈圆柱状。本驱动盘本体的形状可采用任意形状，优先选择圆柱状其好处了，加工工艺简单，节省劳动力。
[0008]对上述技术方案的进一步改进，刀片的数量为六，刀片均布设置。本实用新型刀片的数量可依据所需加工工件的重量进行选取；重量大，数量多；反之，则数量少。本实用新型优先刀片的数量为六，同时刀片均布设置，其目的是，由于经过多次的试验，六个刀片均布设置能支撑其重量为一百多公斤的工件，能满足我司目前所有待加工工件。
[0009]对上述技术方案的更进一步改进，刀片嵌入待加工工件的端面。本实用新型中的驱动盘是采用刀片连接待加工工件，因此刀片只要能连接到加工工件上的能采用的所有方式均可以，本实用新型优先选用刀片嵌入待加工工件端面的方式，此方式经过多次的试验，能支撑重量为一百多公斤的工件，能满足我司目前所有待加工工件。
[0010]采用本驱动盘进行加工的步骤为:
[0011]I)本驱动盘本体通过安装槽固定安装在机床上的三爪夹盘的端面上，使得驱动盘本体上的顶面正对着待加工工件。
[0012]2)进行装夹待加工工件，其装夹的方法为现有技术中的装夹方法。
[0013]3)待加工工件装夹后，三爪夹盘上的液压夹爪不对工件进行夹紧，而是由驱动盘本体上的刀片嵌入到工件端面上并夹紧；驱动工件旋转，对工件夹紧端的端面和外圆进行加工。
[0014]4)上述加工完成后，利用三爪夹盘上的液压夹爪夹紧工件上已加工过的一端的外圆上；驱动工件旋转，加工工件的另一端；完成工件两端端面和外圆的加工。
[0015]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0016]1、采用本实用新型驱动盘在不进行工件调头装夹的情况下，即可实现对工件两端端面和外圆的加工，有利于保证工件轴向尺寸和两端对中心的跳动要求。
[0017]2、采用本实用新型驱动盘在进行轴类零件加工时可实现一次装夹加工完成两端端面及外圆加工，适合与轴类零件轴向尺寸中定位尺寸与加工基准尺寸的统一，减少装夹次数和劳动强度，提高两端轴颈的同轴度。
[0018]3、使用本实用新型驱动盘可减轻二次装夹次数50%，有效保证工件的加工质量，缩短生产节拍30%以上，提高轴向尺寸合格率80%。
【附图说明】
[0019]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是本实施例的主视图。
[0021]图3是图2的俯视图。
[0022]图中:1、驱动盘本体，2、刀片，3、安装槽，4、让刀环形斜面。
【具体实施方式】
[0023]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0024]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-3和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]实施例:
[0027]如图1，为本实施例中的驱动盘的立体结构示意图；本实施例中的驱动盘的结构为，包括驱动盘本体I ;此驱动盘本体I呈圆柱状；驱动盘本体I的顶面外凸设置有六个的用于连接待加工工件的刀片2 ;此刀片2在与待加工工件连接时，采用的是刀片2直接嵌入待加工工件的端面。本实施例中的刀片2采用的是可拆卸式的连接方式设置在驱动盘本体I的顶面上；在使用时，可根据待加工工件的尺寸和重量选择不同规格尺寸的刀片。驱动盘本体I的底面设置有用于固定驱动盘本体I的安装槽3 ;此安装槽3在驱动盘使用时，通过此安装槽3将驱动盘安装到车床上的三爪夹盘上。驱动盘本体I的顶面所在侧的外表面上设置有一圈让刀环形斜面4 ;此让刀环形斜面4的作用是，在待加工工件装夹后，三爪夹盘上的液压夹爪不对工件进行夹紧，而是由驱动盘本体上的刀片嵌入到工件端面上并夹紧；驱动工件旋转，对工件夹紧端的端面和外圆进行加工，在此加工过程中使得驱动盘不会与加工刀具发生干涉现象。
[0028]本实施例的加工过程为:
[0029]I)本驱动盘本体I通过安装槽3固定安装在机床上的三爪夹盘的端面上，使得驱动盘本体I上的顶面正对着待加工工件。
[0030]2)进行装夹待加工工件，其装夹的方法为现有技术中的装夹方法。
[0031]3)待加工工件装夹后，三爪夹盘上的液压夹爪不对工件进行夹紧，而是由驱动盘本体上的刀片2嵌入到工件端面上并夹紧；驱动工件旋转，对工件夹紧端的端面和外圆进行加工。
[0032]4)上述加工完成后，利用三爪夹盘上的液压夹爪夹紧工件上已加工过的一端的外圆上；驱动工件旋转，加工工件的另一端；完成工件两端端面和外圆的加工。
[0033]本实施例中所述的机床为现有技术中对轴类工件进行车削加工的机床；三爪夹盘为这类机床上常用的部件；因此，本实施例中均不作详细的说明。
[0034]本实施例中的驱动盘的使用，从根本上解决了现有技术轴类零件加工过程二次装夹不利于工艺基准与装夹基准的统一，增加中间测量过程，加工精度和生产效率低的技术问题；使得在进行轴类零件加工时可实现一次装夹加工完成两端端面及外圆加工，适合与轴类零件轴向尺寸中定位尺寸与加工基准尺寸的统一，减少装夹次数和劳动强度，提高两端轴颈的同轴度。
[0035]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型端面定位驱动盘，其特征在于，包括驱动盘本体(I);驱动盘本体(I)的顶面外凸设置有不少于一个的用于连接待加工工件的刀片(2);驱动盘本体(I)的底面设置有用于固定驱动盘本体(I)的安装槽(3);驱动盘本体(I)的顶面所在侧的外表面上设置有一圈让刀环形斜面(4)。2.如权利要求1所述的新型端面定位驱动盘，其特征在于，所述驱动盘本体(I)呈圆柱状。3.如权利要求1所述的新型端面定位驱动盘，其特征在于，刀片(2)的数量为六，刀片(2)均布设置。4.如权利要求1所述的新型端面定位驱动盘，其特征在于，刀片(2)嵌入待加工工件的端面。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型端面定位驱动盘；解决的技术问题：针对现有技术轴类零件加工过程二次装夹不利于工艺基准与装夹基准的统一，增加中间测量过程，加工精度和生产效率低的技术问题。采用的技术方案：一种新型端面定位驱动盘，包括驱动盘本体；驱动盘本体的顶面外凸设置有不少于一个的用于连接待加工工件的刀片；驱动盘本体的底面设置有用于固定驱动盘本体的安装槽；驱动盘本体的顶面所在侧的外表面上设置有一圈让刀环形斜面。优点，采用本实用新型驱动盘在不进行工件调头装夹的情况下，即可实现对工件两端端面和外圆的加工，有利于保证工件轴向尺寸和两端对中心的跳动要求。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN204867662
【申请号】CN201520599051
【发明人】李健, 刘予倩, 芮国华, 孙兰娟, 胡容茂, 芮忠南, 陶峻
【申请人】南京世界村汽车动力有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月10日