一种电路板焊接用紧固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元器件焊装领域，具体是指一种电路板焊接用紧固装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电路板在焊接电器件时由于需要电器件焊接准确、牢固，所以需要在一个光源均匀的环境下进行，同时，由于电路板焊接时需要对多个电器件进行焊接，即在焊接前需要对电路板进行固定，通常采用的方法为利用压板以及螺栓对电路板进行固定后，再实施焊接，进一步地，为提高焊接的稳定性通常会对电路板进行多点固定，增加了电路板在焊接前后的流程，大大降低了电路板的焊接效率，同时增加了操作人员的工作强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电路板焊接用紧固装置，方便电路板快速固定的同时，提高电路板焊接的精度且降低焊接过程中操作人员的劳动强度。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种电路板焊接用紧固装置，包括焊接架以及固定在焊接架侧壁的液压缸，在所述焊接架固定有挡板、支撑杆和气缸，所述液压缸输出端上铰接有活动块，且支撑杆的顶端与活动块的底面铰接，在所述活动块的侧壁上固定有正对所述挡板的夹头，所述气缸输出端上固定有顶板，且所述顶板位于所述挡板与夹头构成的夹持区域下方，所述挡板为L形，且所述挡板的竖直部固定在焊接架上，挡板的水平部正对夹头，且在所述挡板的竖直部靠近夹头一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽，且所述矩形槽的开口端与所述顶板的一侧端部在竖直方向上对齐；在所述挡板的水平部端面上开有多个与顶板平行的定位槽，在所述夹头的夹持面上开有与定位槽相对应的活动槽，且所述活动槽的槽宽大于定位槽的槽宽，还包括径向槽A、径向槽B，所述径向槽A开设在挡板中部且与所述定位槽垂直，所述径向槽B开设在夹头中部，且与所述活动槽垂直，且径向槽A与径向槽B的槽深分别大于定位槽、活动槽。本实用新型使用时，将待焊接的电路板的一端置于定位槽内，启动气缸直至顶板以及电路板上升至合适的焊接工位且足以支撑电路板，同时液压缸输出端上移，使得活动块绕支撑杆与活动块的铰接点开始旋转移动，直到夹头移动至电路板的端部接触，进而实现电路板在夹头与挡板之间形成的夹持区域内固定，以方便操作人员对电路板进行元器件焊接工序；其中活动块分别与支撑杆的顶端以及液压缸输出端铰接，使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即方便电路板在焊接工序结束后实现夹头与电路板的快速分离，以解除对电路板的固定，方便下一个电路板焊接工序的进行。并且在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度。
[0006]在焊接前调试电路板的工位时，通过气缸输出端的上下移动来实现，但是在上下移动过程中，气缸的运行会出现不时卡顿或是径向跳动，进而带动电路板在顶板上出现位置偏移，而本实用新型的挡板为L形，且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽，使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽的槽底运动，即矩形槽为顶板的上移提供一个导向作用，保证顶板以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；其中在挡板的竖直部侧壁以及与之相配合的夹头夹持面上分别开有定位槽和活动槽，使得电路板在放置时可根据其四周边角部分的形状与挡板以及夹头的夹持面良好接触，定位槽和活动槽的圆弧形内壁实现对电路板边角的圆滑过渡，避免在夹持时两者相互碰撞受损。并且，多个与顶板相互平行的定位槽可在同时在夹持区域内同时放置多个未焊接的电路板半成品，即在位于最上方的电路板焊接结束后通过松开夹头后将其取出，再次将夹头复位后，继续对下一个电路板进行焊接，以实现电路板集中焊接的效率。更进一步地，在挡板与夹头的中部分别开有径向槽A、径向槽B，使得本装置还可将电路板垂直放置在径向槽A、径向槽B形成的夹持区域内，进而满足电路板端部焊接的需求，保证电路板上的不同位置的元器件在同一焊接平台上完成，进而缩短焊接线上的夹持设备，优化电路板焊接的工艺流程，进一步提高焊接效率。
[0007]进一步地，所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置。作为优选，活动块使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即夹头的夹持面在旋转至与挡板正对时处于倾斜状态，进而造成夹头的夹持面与电路板的端部接触面积减小，不利于电路板的固定，而本实用新型中所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头在旋转至与挡板正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。
[0008]进一步地，所述定位槽以及活动槽的纵向截面均为矩形或是圆弧形。作为优选，截面为矩形或是圆弧形的定位槽或是活动槽，可适用于与之配合的电路板边角，在保障电路板夹持时的稳定性的同时，还提高了本装置的实用性。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0010]1、本实用新型在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度；
[0011]2、本实用新型的挡板为L形，且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽，使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽的槽底运动，即矩形槽位顶板的上移提供一个导向作用，保证顶板以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；
[0012]3、本实用新型中夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头在旋转至与挡板正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为挡板的结构示意图；
[0016]图3为夹头的结构示意图；
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:
[0018]1-焊接架、2-液压缸、3-活动块、4-支撑杆、5-夹头、6-挡板、7-矩形槽、8-顶板、9-气缸、10-定位槽、11-活动槽、12-径向槽A、13-径向槽B。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0020]实施例1
[0021]如图1~3所示，本实施例包括焊接架I以及固定在焊接架I侧壁的液压缸2，在所述焊接架I固定有挡板6、支撑杆4和气缸9，所述液压缸2输出端上铰接有活动