一种活塞重熔加工时专用对距器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞重熔时的辅具，尤其是一种活塞重熔加工时专用对距器。
【背景技术】
[0002]随着近年来国内、国际重型车需求的进一步扩大，发动机向高负荷、高功率、高强度化方向发展，对活塞性能的要求越来越高，为阻止活塞在高温的环境中燃烧产生裂纹，采用了先进的重熔技术，在活塞燃烧室喉口周边利用母材进行重新熔化。活塞的保修里程得到了延长，提高产品的竞争力，减少产品失效赔偿。
[0003]目前，氩弧焊枪的主要结构为:包括与把手相连接的枪体，枪体的头部处设有喷嘴、将氩气从枪体导流到喷嘴的导流件和钨极，以及钨极夹套和钨极压盖。但是在活塞重熔时钨极从喷嘴内伸出的长、短对加工质量有很大的影响，操作工难于操作，且误差大。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种活塞重熔加工时专用对距器，为了避免钨极每次更换后从喷嘴内伸出的长、短不一致而影响产品质量的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种活塞重熔加工时专用对距器，其特征在于:包括距器座，距器座内设有能容纳喷嘴的喷嘴腔，距器座的尾部设有能装入喷嘴的孔口，一个沉头螺杆的杆部通过距器座头部处的内螺纹孔伸入至喷嘴腔内。
[0006]对上述技术方案进一步的限定，距器座的截面形状为阶梯轴状，阶梯轴内设有能容纳喷嘴的喷嘴腔。此形状是为了便于手持距器座，实现快速安装的目的。
[0007]对上述技术方案进一步的限定，所述沉头螺栓上设有锁紧螺母。锁紧螺母与距器座背紧后，起到防止沉头螺杆松动的效果。
[0008]有益效果:1.待沉头螺杆的杆部伸入至喷嘴腔内的长度确定后，使钨极每次更换后从喷嘴内伸出的长度保持一致性，从而使加工的产品质量保持一致性，方便操作，稳定了产品质量。2.该对距器具有结构简单、使用方便、制作成本低的优点，且使用效果好。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型主视图。
[0010]图2是本实用新型仰视图。
[0011]图3是本实用新型使用状态图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，一种活塞重熔加工时专用对距器，包括距器座1，距器座I的截面形状为阶梯轴状，距器座I内设有能容纳喷嘴的喷嘴腔，喷嘴腔的长度略长于喷嘴的长度，距器座I的尾部内设有能装入喷嘴的孔口，距器座I的头部设有能连接沉头螺杆的内螺纹孔，一个沉头螺杆2的杆部通过内螺纹孔伸入至喷嘴腔内，沉头螺杆2的杆部上设有与距器座背紧的锁紧螺母3。
[0013]工作原理:如图3所示，先将钨极4通过钨极夹套放入枪体5头部内，并装入喷嘴6及钨极压盖7，钨极压盖暂不要拧紧；然后将对距器套装在喷嘴上，当距器座的尾部与枪体头部接触后，整个喷嘴置入在喷嘴腔内，钨极的焊接端与沉头螺杆的伸入端接触，钨极从喷嘴内伸出的长度被沉头螺杆控；若需要将钨极伸出的长度变长，只需要将沉头螺杆伸入至喷嘴腔内的长度变短；若需要将钨极伸出的长度变短，只需要将沉头螺杆伸入至喷嘴腔内的长度变长；待沉头螺杆伸入至喷嘴腔内的长度确定后，钨极每次更换后通过该对距器定位钨极从喷嘴内伸出的长度，达到保持一致性的目的；最后拧紧钨极压盖，并取下对距器。
[0014]本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
【主权项】
1.一种活塞重熔加工时专用对距器，其特征在于:包括距器座，距器座内设有能容纳喷嘴的喷嘴腔，距器座的尾部设有能装入喷嘴的孔口，一个沉头螺杆的杆部通过距器座头部处的内螺纹孔伸入至喷嘴腔内。2.根据权利要求1所述一种活塞重熔加工时专用对距器，其特征在于:所述距器座的截面形状为阶梯轴状，阶梯轴内设有能容纳喷嘴的喷嘴腔。3.根据权利要求1或2所述一种活塞重熔加工时专用对距器，其征在于:所述沉头螺栓上设有锁紧螺母。
【专利摘要】一种活塞重熔加工时专用对距器，包括距器座，距器座内设有能容纳喷嘴的喷嘴腔，距器座的尾部设有能装入喷嘴的孔口，一个沉头螺杆的杆部通过距器座头部处的内螺纹孔伸入至喷嘴腔内。待沉头螺杆的杆部伸入至喷嘴腔内的长度确定后，使钨极每次更换后从喷嘴内伸出的长度保持一致性，从而使加工的产品质量保持一致性，方便操作，稳定了产品质量。
【IPC分类】B23K9/04, B23K9/12
【公开号】CN204867742
【申请号】CN201520552275
【发明人】卢占保
【申请人】东风活塞轴瓦有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月28日