一种无头焊钉传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无头焊钉传送装置，属于焊钉传送技术领域。
【背景技术】
[0002]电弧螺柱焊是一种高效、高质量的螺柱焊接方法。通过不断的改进和创新，电弧螺柱焊设备也几经更新换代，在性能及外观方面也得到了很大的改善。但是焊枪的主要结构保持了原有的设计原理，电磁式电弧螺柱焊枪仍旧是工程应用中的主流产品，其焊接过程的实现主要是由线圈的通断电和弹簧的压缩和伸展来完成的。
[0003]随着技术在不断进步，焊钉技术亦越发成熟，其中一项重要技术为焊钉自动传送到焊钉枪，目前该技术多为半自动传送，不能达到真正的自动化操作，导致自动化程度较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是:现有技术中的焊钉传送技术的自动化程度较低，制约了电弧螺柱焊自动化领域的发展。
[0005]本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种无头焊钉传送装置，包括震动盘1、焊钉变道器3、气压调节杆2、焊钉传送管
4、焊钉枪5、空压机；所述空压机与焊钉变道器3的气压入口 3f连通；所述震动盘I通过焊钉轨道与焊钉变道器3连接，所述焊钉变道器3内部的焊钉入口通道内设有阀门3d、第一传感器3b、第二传感器3c，第一传感器3b检测到焊钉后关闭空压机并开启阀门3d，焊钉进入气压通道，第二传感器3c检测到焊钉后关闭阀门并同时打开空压机，焊钉在气流推动下离开焊钉出口 3e，进入焊钉传送管4，从而进入焊钉枪5 ;所述气压调节杆2对空压机的气压进行调节。
[0007]进一步的，所述震动盘I具有螺旋轨道，上下震动产生的冲量使焊钉沿着振动盘壁螺旋轨道自下往上移动；当焊钉到达焊钉轨道前15mm时螺旋轨道变窄，此时螺旋轨道只能通过I个焊钉，其余焊钉掉落进入振动盘内。
[0008]进一步的，焊钉轨道横截面开缝3.5mm，焊钉进入轨道后会悬挂于焊钉轨道上。
[0009]更进一步的，震动盘I底面呈向内凸起；螺旋导轨固定于震动盘壁内测，震动盘I连接至焊钉轨道。
[0010]更进一步的，焊钉传送管4采用直径为6_的塑料管。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]I)焊钉变道器内部的传感器及控制系统的结构设计巧妙，实现了单个焊钉的逐个输入和输出。
[0013]2)焊钉自动传送过程无需人工手动协作，从而提高焊钉机使用效率，提高了焊钉传送的自动化程度。
[0014]3)降低了劳动强度。
[0015]4)提升了焊钉传送的工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型无头焊钉传送装置的立体结构图。
[0017]图2是图1中的震动盘的放大图。
[0018]图3是图2的焊钉轨道的放大图。
[0019]图4是焊钉轨道的截面示意图。
[0020]图5是焊钉变道器的主视透视图。
[0021]图6是焊钉变道器的左视透视图。
[0022]图7是本实用新型无头焊钉传送装置的另一视角的立体结构图。
[0023]图中，1.震动盘，2.气压调节杆，3.焊钉变道器，4.焊钉传送管，5.焊钉枪，3a.焊钉入口，3b.第一传感器，3c.第二传感器，3d.阀门，3e.焊钉出口，3f.气压入口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]参见图1-图7，本，实用新型焊钉传送装置由震动盘1、焊钉轨道、焊钉变道器3、焊钉传送管4组成，本实用新型适于传送焊钉头直径大于3.5mm、焊钉柱后直径小于3mm、长度大于12mm的焊钉。
[0026]震动盘I如图2所示，震动盘I内直径为200mm，底面呈向内凸起，其内的螺旋导轨宽高为15_x2mm，连接至焊钉轨道前15mm长度处开始螺旋轨道宽5_，固定于高度为150_的震动盘壁内测，震动盘I连接至焊钉轨道。
[0027]焊钉轨道如图3、图4所示，轨道横截面呈U型，总宽高为10mmX3mm，U型内测宽高为8mmx2mm，壁厚均为1mm，底面中心位置开缝3.5mm，轨道起始位置20mm处于U型上方加挡板，挡板长宽高为3_xl0_xlmm，轨道总长150_，焊钉轨道两端分别架起落于震动盘和焊钉变道器。钉轨道出口低于挡板处，与水平面呈30°夹角，焊钉轨道出口处U型底边高于焊钉变道器入口下边缘5_。
[0028]焊钉变道器如图5、图6所示，焊钉变道器长宽高为150_xl00_xl00mm，由焊钉入口通道和气压调节杆组成，焊钉入口通道由通道、2个传感器和阀门组成、气压通道直径为8mm ;焊钉变道器两端分别连接于焊钉轨道与焊钉传送管。焊钉变道器放置位置低于振动盘螺旋轨道出口。
[0029]焊钉传送管如图1所示，该传送管采用直径为6mm塑料管，传送管两端分别连接于焊钉变道器和焊钉枪。
[0030]本实用新型具体工作过程:
[0031]焊钉始点于震动盘内的容器中，震动盘上下左右震动，左右震动产生冲量至使焊钉从震动盘底侧边缘进入螺旋轨道，上下震动产生的冲量使焊钉沿着振动盘壁螺旋轨道自下往上移动，当焊钉到达焊钉轨道前15mm时螺旋轨道变窄，此时螺旋轨道只能通过I个焊钉，多余的焊钉将调入振动盘内，当焊钉到达螺旋轨道出口处进入焊钉轨道；
[0032]由于焊钉轨道横截面开缝3.5mm，焊钉进入轨道后会悬挂于焊钉轨道上，若焊钉未处于悬挂状态会卡在焊钉轨道上挡板处；挡板后焊钉轨道乡下倾斜，因重力势能而下滑到焊钉变道器；
[0033]由于焊钉变道器入口下边缘低于焊钉轨道出口处U型底边，焊钉进入焊钉变道器后焊钉头朝前方向进入焊钉入口通道，传感器I检测到焊钉关闭控压机并开启阀门，焊钉进入气压通道，传感器2检测到焊钉后关闭阀门同时控制打开控压机，焊钉在气流的推动下进入焊钉传送管，从而进入焊钉枪，完成一次焊钉自动传送。
[0034]本实用新型焊钉变道器内部的传感器及控制系统的结构设计巧妙，实现了单个焊钉的逐个输入和输出；焊钉自动传送过程无需人工手动协作，从而提高焊钉机使用效率，提高了焊钉传送的自动化程度；降低了劳动强度；提升了焊钉传送的工作效率。
【主权项】
1.一种无头焊钉传送装置，其特征在于: 包括震动盘(I)、焊钉变道器(3)、气压调节杆(2)、焊钉传送管(4)、焊钉枪(5)、空压机； 所述空压机与焊钉变道器(3)的气压入口(3f)连通； 所述震动盘(I)通过焊钉轨道与焊钉变道器(3)连接，所述焊钉变道器(3)内部的焊钉入口通道内设有阀门(3d)、第一传感器(3b)、第二传感器(3c)，第一传感器(3b)检测到焊钉后关闭空压机并开启阀门(3d)，焊钉进入气压通道，第二传感器(3c)检测到焊钉后关闭阀门并同时打开空压机，焊钉在气流推动下离开焊钉出口(3e)，进入焊钉传送管(4)，从而进入焊钉枪(5); 所述气压调节杆(2)对空压机的气压进行调节。2.如权利要求1所述的无头焊钉传送装置，其特征在于:所述震动盘(I)具有螺旋轨道，上下震动产生的冲量使焊钉沿着振动盘壁螺旋轨道自下往上移动；当焊钉到达焊钉轨道前15mm时螺旋轨道变窄，此时螺旋轨道只能通过I个焊钉，其余焊钉掉落进入振动盘内。3.如权利要求1所述的无头焊钉传送装置，其特征在于:焊钉轨道横截面开缝3.5mm,焊钉进入轨道后会悬挂于焊钉轨道上。4.如权利要求2所述的无头焊钉传送装置，其特征在于:震动盘(I)底面呈向内凸起；螺旋导轨固定于震动盘壁内测，震动盘(I)连接至焊钉轨道。5.如权利要求2所述的无头焊钉传送装置，其特征在于:焊钉传送管(4)采用直径为6mm的塑料管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无头焊钉传送装置，包括震动盘(1)、焊钉变道器(3)、气压调节杆(2)、焊钉传送管(4)、焊钉枪(5)、空压机；所述空压机与焊钉变道器(3)的气压入口(3f)连通；所述震动盘(1)通过焊钉轨道与焊钉变道器(3)连接，所述焊钉变道器(3)内部的焊钉入口通道内设有阀门(3d)、第一传感器(3b)、第二传感器(3c)，第一传感器(3b)检测到焊钉后关闭空压机并开启阀门(3d)，焊钉进入气压通道，第二传感器(3c)检测到焊钉后关闭阀门并同时打开空压机，焊钉在气流推动下离开焊钉出口(3e)，进入焊钉传送管(4)，从而进入焊钉枪(5)。所述气压调节杆(2)对空压机的气压进行调节。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/20
【公开号】CN204867747
【申请号】CN201520549048
【发明人】罗辉
【申请人】上海江燕电梯配件研究所
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月27日