一种新型螺柱焊焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种新型螺柱焊焊接装置。
【背景技术】
[0002]大法兰螺柱通常采用手工焊接，由于人为影响因素较多，虚焊率高，为白车身生产的难点，手工焊接主要包括螺柱安装、接触工件、起弧、通焊接电流、下落、形成熔核等步骤。
[0003]手工焊接过程中容易产生很多偏差，造成焊接偏差、导致虚焊。起弧过程中，由于人工手持焊枪接触工件会出现螺柱不垂直工件，使引弧点偏移(偏弧)；焊接过程中，由于操作工手势的变化会影响焊接弧长，导致熔池熔化不稳定；下落过程中，由于下落时间为MS级，一般控制在12MS左右，若出现下落过程中的手势变化，会导致下落时间增加，熔池冷却，造成冷焊(粘连状态)，即螺柱虚焊。
[0004]另外，手工螺柱焊还有一个较大的问题，即需要防飞溅罩，以保证螺柱的提升高度，但大法兰螺柱焊飞溅大，焊渣容易堆积与防飞溅罩上导致提弧高度的不稳定，影响焊接质量。
[0005]工人操作太快，焊接时焊枪中螺柱刚接触工件但还没有压缩到底，就触发引弧焊接，既影响了螺柱提起高度又影响螺柱下落时间，同时因焊枪未压紧可能导致螺柱垂直度出现偏差；下落还没结束时就把焊枪拔出，直接影响螺柱下落时间；螺柱焊枪防飞溅罩上若有大量焊接飞溅会对焊接行为参数造成影响。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是要提供一种新型螺柱焊焊接装置，使其增加自动化度，减少操作工对焊枪的焊接影响，减少虚焊率，降低成本。
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供一种新型螺柱焊焊接装置，包括安装板、支架、导轨、焊枪、到位限位块、支撑限位块和气缸，所述的安装板上安装有导轨，安装板中间固定有支架，导轨上设有焊枪固定工装，焊枪固定工装上设有固定板，焊枪安装在固定板上，所述的焊枪固定工装下方设有气缸，焊枪固定工装上方设有到位限位块，固定板上方还安装有两个支撑限位块，所述的固定板上设有安装孔，安装孔上方安装有防尘板，防尘板中央也设有安装孔，与固定板上的安装孔重合，焊枪的导电嘴穿过安装孔。
[0008]进一步的，所述的支撑限位块与固定板之间设有垫片。
[0009]采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点:
[0010]整个装置自动化程度高，可自动调整焊枪的压紧状态，螺柱提弧高度、螺柱下落时间、螺柱垂直度这三大参数在焊接过程中能保持一致，从而保证焊接质量的稳定性。取消原有的防飞溅罩，采用防尘板防止飞溅堵塞焊枪，降低了焊接飞溅对焊枪的影响，防止飞溅堵塞焊枪。
[0011]采用本实用新型的焊接方式焊接质量非常稳定，申请人经过多次试验焊接后效果都很好，无一例虚焊问题产生，节约了大量的生产成本。
【附图说明】
[0012]上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]图1是本实用新型一种新型螺柱焊焊接装置的结构示意图。
[0014]图2为焊枪安装在固定板上的结构示意图。
[0015]其中，I为安装板，2为支架，3为导轨，4为焊枪，5为到位限位块，6为支撑限位块，7为气缸，8为固定板，9为焊枪固定工装，10为垫片，11为防尘板。
【具体实施方式】
[0016]参照图1 一 2所示，本实用新型提供一种新型螺柱焊焊接装置，包括安装板1、支架2、导轨3、焊枪4、到位限位块5、支撑限位块6和气缸7，所述的安装板上安装有导轨3，安装板I中间固定有支架2，导轨3上设有焊枪固定工装9，焊枪固定工装上设有固定板8，焊枪4安装在固定板8上，所述的焊枪固定工装9下方设有气缸7，焊枪固定工装9上方设有到位限位块5，固定板8上方还安装有两个支撑限位块6，所述的固定板上设有安装孔，安装孔上方安装有防尘板11，防尘板11中央也设有安装孔，与固定板8上的安装孔重合，焊枪4的导电嘴穿过安装孔。
[0017]所述的支撑限位块6与固定板8之间设有垫片10。可通过调节支撑限位6块与固定板8之间的垫片来调节焊枪的位置，取消防飞溅罩，避免了焊枪堵塞。
[0018]到位限位块主要起到限位的作用，就是阻止零件的移动行程不能超过限位块所在的位置，在夹具中可以作为定位元件来用。
[0019]防尘板采用绝缘材料制成，通过螺丝固定在固定板上。气缸铰接头采用挠性连接，气缸带的优选型号为CKD — SSD2 - L - 50 - 50 - T2YD 一 D — Y。导轨的型号优选为SBC_ SBG30SL - 200。
[0020]将焊枪固定在带导轨的工装上，气缸驱动使螺柱焊枪与工件压紧，取消人工对螺柱焊枪的压紧动作。焊枪位置可通过支撑块间垫片的增减进行调整，一旦调整完成，后续焊枪状态即是稳定状态，螺柱提弧高度、螺柱下落时间、螺柱垂直度这三大参数在焊接过程中能保持一致，从而保证焊接质量的稳定性。操作工仅需要在工件安装前在焊枪上安装螺柱及按动开关。对焊枪进行改造，增加可调整限位挡块用来确保和调整焊枪的压紧状态保证提弧尚度。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型螺柱焊焊接装置，其特征在于，包括安装板、支架、导轨、焊枪、到位限位块、支撑限位块和气缸，所述的安装板上安装有导轨，安装板中间固定有支架，导轨上设有焊枪固定工装，焊枪固定工装上设有固定板，焊枪安装在固定板上，所述的焊枪固定工装下方设有气缸，焊枪固定工装上方设有到位限位块，固定板上方还安装有两个支撑限位块，所述的固定板上设有安装孔，安装孔上方安装有防尘板，防尘板中央也设有安装孔，与固定板上的安装孔重合，焊枪的导电嘴穿过安装孔。2.根据权利要求1所述的新型螺柱焊焊接装置，其特征在于，所述的支撑限位块与固定板之间设有垫片。
【专利摘要】本实用新型是有关于一种新型螺柱焊焊接装置，包括安装板、支架、导轨、焊枪、到位限位块、支撑限位块和气缸，所述的安装板上安装有导轨，安装板中间固定有支架，导轨上设有焊枪固定工装，焊枪固定工装上设有固定板，焊枪安装在固定板上，所述的焊枪固定工装下方设有气缸，焊枪固定工装上方设有到位限位块，固定板上方还安装有两个支撑限位块，所述的固定板上设有安装孔，安装孔上方安装有防尘板，防尘板中央也设有安装孔，与固定板上的安装孔重合，焊枪的导电嘴穿过安装孔。整个装置自动化程度高，可自动调整焊枪的压紧状态，螺柱提弧高度、螺柱下落时间、螺柱垂直度这三大参数在焊接过程中能保持一致，从而保证焊接质量的稳定性。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/28, B23K9/20
【公开号】CN204867748
【申请号】CN201520656184
【发明人】刘春秋, 张伟, 李长清, 李长松
【申请人】山东捷众汽车零部件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日