航空器燃料存储筒的搅拌摩擦焊装置用内夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空器燃料存储筒的搅拌摩擦焊装置用内夹具。
【背景技术】
[0002]航空器燃料存储筒在进行搅拌摩擦焊焊接时，采用的是若干个圆筒焊接连接成型。在进行焊接时，需要在圆筒的外侧采用外夹具将圆筒夹紧，在圆筒的内侧采用内夹具对圆筒进行外撑，从而将圆形进行夹紧定位。现有的航空器燃料存储筒的搅拌摩擦焊装置用内夹具结构相当复杂，操作也较为繁复。
【发明内容】
[0003]为了克服现有航空器燃料存储筒的搅拌摩擦焊装置用内夹具的上述不足，本实用新型提供一种结构较为简单、操作简便的航空器燃料存储筒的搅拌摩擦焊装置用内夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:航空器燃料存储筒的搅拌摩擦焊装置用内夹具，包括安装架，所述的安装架外围绕有一圈夹紧块，所述的夹紧块包括若干块夹紧块A和若干块夹紧块B，夹紧块A的数量与夹紧块B的数量相等，所述的夹紧块A和夹紧块B交替分布，夹紧块A的两端面为相同的向外倾斜的倾斜面A，夹紧块B的两端面为相同的向内倾斜的与所述的倾斜面A适配的倾斜面B ;
[0005]所述的夹紧块A与丝杆A连接，所述的夹紧块B与丝杆B连接，所述的丝杆A上套有螺母A，所述的丝杆B上套有螺母B，所述的螺母A与用于驱动其转动的螺母驱动机构A连接，所述的螺母B与用于驱动其转动的螺母驱动机构B连接，所述的螺母驱动机构A和螺母驱动机构B均固定在所述的安装架上，从而所述的螺母A转动时可带动所述的丝杆A延其轴向移动，所述的螺母B转动时可带动所述的丝杆B延其轴向移动；
[0006]当所述的夹紧块形成外撑作用时所述的夹紧块A的端面与夹紧块B的端面相顶，从而夹紧块A和夹紧块B围成一个圆形。
[0007]进一步，所述的螺母驱动机构A和螺母驱动机构B均为伺服电机。
[0008]进一步，所述的伺服电机可拆卸地安装在所述的安装架上。
[0009]进一步，所述伺服电机的输出轴上设有主动带轮，所述的螺母A、螺母B上设有从动带轮，所述的主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接。
[0010]进一步，所述丝杆A和丝杆B的尾部设有定位螺帽。
[0011]进一步，所述丝杆A的前端及丝杆B的前端均可拆卸连接有连接件，所述的夹紧块A通过连接件与所述的丝杆A可拆卸连接，所述的夹紧块B通过连接件与所述的丝杆B可拆卸连接。
[0012]进一步，所述的丝杆A及丝杆B的前端设有法兰盘，所述的法兰盘上通过法兰螺栓连接有连接爪，所述的夹紧块A及夹紧块B的内侧面设有夹层，所述的连接爪伸入所述的夹层内后通过夹紧螺栓与夹紧块A、夹紧块B固定。
[0013]进一步，所述的安装架由若干分架拼接而成。
[0014]进一步，所述夹紧块B的两端设有接头，所述的接头包括面板，所述的面板通过紧定螺钉固定在所述夹紧块B的两端，所述的面板上设有凸起的凸键，所述的面板形成所述的倾斜面B，所述凸键的外侧面与所述的倾斜面B平行；所述夹紧块A的两端面上设有插槽，所述插槽的底面与所述的倾斜面A平行，所述的凸键可插入所述的插槽内。
[0015]或者:所述夹紧块A的两端设有接头，所述的接头包括面板，所述的面板通过紧定螺钉固定在所述夹紧块A的两端，所述的面板上设有凸起的凸键，所述的面板形成所述的倾斜面A，所述凸键的外侧面与所述的倾斜面A平行；所述夹紧块B的两端面上设有插槽，所述插槽的底面与所述的倾斜面B平行，所述的凸键可插入所述的插槽内。
[0016]本实用新型在使用时，该装置位于圆筒内，当所述的夹紧块形成外撑作用时所述的夹紧块A的端面与夹紧块B的端面相顶，从而夹紧块A和夹紧块B围成一个圆形，与圆筒的内壁接触从而对圆筒形成外撑作用。在焊接完毕后，螺母驱动机构A首先动作，带动螺母A转动，从而带动丝杆A后退，最终带动夹紧块A后退；之后螺母驱动机构B动作，带动螺母B转动，从而带动丝杆B后退，最终带动夹紧块B后退。当需要在此对圆筒进行外撑时，螺母驱动机构B首先动作，带动螺母B转动，从而带动丝杆B向前推进，最终带动夹紧块B向前推进；然后螺母驱动机构A动作，带动螺母A转动，从而带动丝杆A向前推进，最终带动夹紧块A向前推进，最终夹紧块A的端面与夹紧块B的端面相顶，从而夹紧块A和夹紧块B围成一个圆形。
[0017]本实用新型的有益效果在于:结构较简单，操作方便，只需要操作螺母驱动机构A和螺母驱动机构B即可。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视图。
[0019]图2是本实用新型的剖视图。
[0020]图3是接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]参照图1、图2、图3，航空器燃料存储筒(尤其是火箭燃料存储筒)的搅拌摩擦焊装置用内夹具，包括安装架1，所述的安装架I外围绕有一圈夹紧块，所述的夹紧块包括若干块夹紧块A2和若干块夹紧块B3，夹紧块A2的数量与夹紧块B3的数量相等，所述的夹紧块A2和夹紧块B3交替分布，夹紧块A2的两端面为相同的向外倾斜的倾斜面A，夹紧块B3的两端面为相同的向内倾斜的与所述的倾斜面A适配的倾斜面B，即倾斜面A和倾斜面B可对合贴紧。
[0023]所述的夹紧块A2与丝杆A4连接，所述的夹紧块B3与丝杆B5连接，所述的丝杆A4上套有螺母A6，所述的丝杆B5上套有螺母B7，所述的螺母A6与用于驱动其转动的螺母驱动机构A连接，所述的螺母B7与用于驱动其转动的螺母驱动机构B连接，所述的螺母驱动机构A和螺母驱动机构B均固定在所述的安装架I上，从而所述的螺母A6转动时可带动所述的丝杆A4延其轴向移动，所述的螺母B8转动时可带动所述的丝杆B5延其轴向移动。
[0024]当所述的夹紧块形成外撑作用时所述的夹紧块A2的端面与夹紧块B3的端面相顶，从而夹紧块A2和夹紧块B3围成一个圆形。
[0025]在使用时，该装置位于圆筒内，当所述的夹紧块形成外撑作用时所述的夹紧块A2的端面与夹紧块B3的端面相顶，从而夹紧块A2和夹紧块B3围成一个圆形，与圆筒的内壁接触从而对圆筒形成外撑作用。在焊接完毕后，螺母驱动机构A首先动作，带动螺母A6转动，从而带动丝杆A4后退，最终带动夹紧块A2后退；之后螺母驱动机构B动作，带动螺母B7转动，从而带动丝杆B5后退，最终带动夹紧块B3后退。当需要在此对圆筒进行外撑时，螺母驱动机构B首先动作，带动螺母B7转动，从而带动丝杆B5向前推进，最终带动夹紧块B3向前推进；然后螺母驱动机构A动作，带动螺母A6转动，从而带动丝杆A4向前推进，最终带动夹紧块A2向前推进，最终夹紧块A2的端面与夹紧块B3的端面相顶，从而夹紧块A2和夹紧块B3围成一个圆形。
[0026]在本实施例中，所述的螺母驱动机构A和螺母驱动机