磁感式激光打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光机工设备领域，特别是一种磁感式激光打孔机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们在要求生产效率提高的同时，对于加工精度的要求也越来越高。激光打孔就是一个即要求高生产效率又要求高精度的工业生产项目。在传统工艺中，为了保证高精度和高生产效率，技术人员必须提前设定和多次测试，过程十分繁琐，并且每当需要改动参数时，都要再次进行测试。因此设计一款可自动精确调整的激光打孔器是很有必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种磁感式激光打孔机。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种磁感式激光打孔机，包括带有数据接口的基座，基座内设有PLC控制器，基座上设有用于固定标物的卡槽，基座上还设有导轨，导轨设有底座和驱动机构，驱动机构驱动底座沿着导轨滑动，底座上固定安装有支撑臂，支撑臂上固定有激光打孔器，底座位于导轨外的侧面上设有霍尔开关，卡槽的外侧表面安装有插槽板，插槽板上插装有多个磁体，数据接口、霍尔开关、驱动机构和激光打孔器分别与基座内的PLC控制器电性连接。
[0005]所述磁体为矩形块状结构。
[0006]所述插槽板上设有多个用于插装磁体的矩形插槽。
[0007]所述插槽板上相邻两个插槽的距离相同。
[0008]所述驱动机构是由位于导轨上的电机、与电机输出端连接的星型牙箱、与星型牙箱连接的丝杆以及位于导轨内与丝杆平行的导杆共同组成的。
[0009]所述丝杆贯穿底座并与底座螺纹连接。
[0010]所述导杆贯穿底座，底座沿着导杆滑动。
[0011]所述支撑臂是由水平的上臂和竖直的下臂固定连接在一起形成的L形结构。
[0012]所述上臂上固定安装有激光打孔器。
[0013]所述上臂为可电动伸缩的活动臂。
[0014]利用本实用新型的技术方案制作的磁感式激光打孔机，可根据磁体设计的距离、个数和顺序自动调整打孔的位置，无需人工调整测试，节约了大量的时间，提高了生产效率，同时也降低了技术人员的工作量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述磁感式激光打孔机的主视图；
[0016]图2是本实用新型所述磁感式激光打孔机的俯视图；
[0017]图中，1、数据接口 ；2、基座；3、卡槽；4、导轨；5、底座；6、激光打孔器；7、磁体；8、PLC控制器；9、霍尔开关；10、矩形插槽；11、插槽板；12、支撑臂；13、电机；14、星形牙箱；15、丝杆；16、导杆。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种磁感式激光打孔机，包括带有数据接口(I)的基座(2)，基座内设有PLC控制器(8)，基座上设有用于固定标物的卡槽(3)，基座上还设有导轨(4)，导轨设有底座(5)和驱动机构，驱动机构驱动底座沿着导轨滑动，底座上固定安装有支撑臂(12)，支撑臂上固定有激光打孔器￠)，底座位于导轨外的侧面上设有霍尔开关(9)，卡槽的外侧表面安装有插槽板(11)，插槽板上插装有多个磁体(7)，数据接口、霍尔开关、驱动机构和激光打孔器分别与基座内的PLC控制器电性连接。其中，所述磁体(7)为矩形块状结构；所述插槽板(11)上设有多个用于插装磁体的矩形插槽(10);所述插槽板(11)上相邻两个插槽的距离相同；所述驱动机构是由位于导轨上的电机(13)、与电机输出端连接的星型牙箱(14)、与星型牙箱连接的丝杆(15)以及位于导轨内与丝杆平行的导杆(16)共同组成的；所述丝杆(15)贯穿底座并与底座螺纹连接；所述导杆(16)贯穿底座，底座沿着导杆滑动；所述支撑臂(12)是由水平的上臂和竖直的下臂固定连接在一起形成的L形结构；所述上臂上固定安装有激光打孔器；所述上臂为可电动伸缩的活动臂。
[0019]本技术方案的特点是在卡槽与底座相对的外侧表面上安装插槽板，在底座与卡槽相对的侧表面上安装霍尔开关，底座在导轨上移动时，霍尔开关经过并感应不同位置的磁体磁场，从而在不同时间产生信号并发送给PLC控制器，PLC控制器根据设定的程度驱动支撑臂的上臂伸缩到指定位置，然后控制激光打孔器开始工作，在标物指定位置打孔。
[0020]在本技术方案中，卡槽内固定标物，在卡槽与导轨相对的外侧表面上通过螺丝固定安装插槽板，用于可根据标物的不同和需要的不同更换插槽间距不同的插槽板，然后在与标物打孔位置对应的插槽内插入磁体。通过PLC控制器启动驱动机构，驱动机构驱动底座沿着导轨移动，当底座经过带有磁体的插槽时，霍尔开关感应到磁场变化产生信号并传给PLC控制器，PLC控制器通过控制驱动机构停止动作，并通过程序记录判定经过的磁体为第几个磁体，然后结合程序中给出的参数控制上臂伸缩量，将激光打孔器移动到标物上指定位置进行打孔作业。完成打孔作业后，PLC控制器控制驱动机构继续动作，推动底座沿着导轨继续向前运动，当底座经过下一个插槽内的磁体时，重复上述步骤，激光打孔器在标物上再次打孔。
[0021]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磁感式激光打孔机，包括带有数据接口(I)的基座(2)，基座内设有PLC控制器(8)，其特征在于，基座上设有用于固定标物的卡槽(3)，基座上还设有导轨(4)，导轨设有底座(5)和驱动机构，驱动机构驱动底座沿着导轨滑动，底座上固定安装有支撑臂(12)，支撑臂上固定有激光打孔器￠)，底座位于导轨外的侧面上设有霍尔开关(9)，卡槽的外侧表面安装有插槽板(11)，插槽板上插装有多个磁体(7)，数据接口、霍尔开关、驱动机构和激光打孔器分别与基座内的PLC控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述磁体(7)为矩形块状结构。3.根据权利要求1所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述插槽板(11)上设有多个用于插装磁体的矩形插槽(10)。4.根据权利要求3所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述插槽板(11)上相邻两个插槽的距离相同。5.根据权利要求1所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述驱动机构是由位于导轨上的电机(13)、与电机输出端连接的星型牙箱(14)、与星型牙箱连接的丝杆(15)以及位于导轨内与丝杆平行的导杆(16)共同组成的。6.根据权利要求5所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述丝杆(15)贯穿底座并与底座螺纹连接。7.根据权利要求5所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述导杆(16)贯穿底座，底座沿着导杆滑动。8.根据权利要求1所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述支撑臂(12)是由水平的上臂和竖直的下臂固定连接在一起形成的L形结构。9.根据权利要求8所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述上臂上固定安装有激光打孔器。10.根据权利要求8所述的磁感式激光打孔机，其特征在于，所述上臂为可电动伸缩的活动臂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁感式激光打孔机，包括带有数据接口的基座，基座内设有PLC控制器，基座上设有用于固定标物的卡槽，基座上还设有导轨，导轨设有底座和驱动机构，驱动机构驱动底座沿着导轨滑动，底座上固定安装有支撑臂，支撑臂上固定有激光打孔器，底座位于导轨外的侧面上设有霍尔开关，卡槽的外侧表面安装有插槽板，插槽板上插装有多个磁体，数据接口、霍尔开关、驱动机构和激光打孔器分别与基座内的PLC控制器电性连接。本实用新型的有益效果是，位置精度好，打孔效率高。
【IPC分类】B23K26/70, B23K26/382
【公开号】CN204867836
【申请号】CN201520616894
【发明人】温劲苇, 王菲, 王晴, 谢菲菲, 闫称如, 李丽
【申请人】天津市激光技术研究所
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月17日