一种双头自动化焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及焊接装置，尤其涉及双头自动化焊接装置。
【背景技术】
[0002]汽车使用的零件:左前纵梁、右纵梁盖板、前纵梁盖板、左前端板、右前端板、悬挂固定座和悬挂固定座等这些零件，其上往往加工有两个通孔，这两个通孔处都需焊接螺母。如图1所示，零件8上加工有两个通孔10，零件8上的两个通孔10处焊接有螺母9。现有技术中的焊接装置，该焊接装置上往往只设有一个用于焊接螺母9的焊接杆，焊接过程中人工把螺母9放置于零件8的两个通孔10上，然后焊接装置的焊接杆分别对这两个螺母9进行焊接。用人工放置螺母，因此自动化水平低，人工成本高。焊接装置只设有一个焊接杆，每次焊接只能焊接一个螺母9，因此焊接效率低。
[0003]为此，很有必要设计一种双头自动化焊接装置，其具有自动化水平高、节约人工成本和焊接效率高的特点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种双头自动化焊接装置，其具有自动化水平高、节约人工成本和焊接效率高的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种双头自动化焊接装置，其特征在于，包括驱动电机、安装板、焊接杆和电磁铁，所述安装板安装于所述驱动电机的转轴上，所述焊接杆的数量为两个，两个所述焊接杆固定于所述安装板上，所述电磁铁的数量为两个，两个所述电磁铁安装于安装板上，两个所述电磁铁之间的距离等于两个所述焊接杆之间的距离。
[0006]进一步的，所述安装板上固定有两个安装杆，两个所述安装杆上分别设有一与所述电磁铁相配的内孔，两个所述电磁铁分别固定于该内孔。
[0007]进一步的，远离所述安装板所述焊接杆的一端设有一呈圆柱形的凸台，远离所述焊接杆所述凸台的一面与所述安装板之间的距离等于所述电磁铁的吸附面与所述安装板之间的距离。
[0008]进一步的，所述焊接杆呈圆柱形。
[0009]进一步的，所述驱动电机为步进电机。
[0010]本实用新型有益效果:本实用新型所述的双头自动化焊接装置，其上设有用于吸取螺母的电磁铁，工作时电磁铁吸取送料装置上的螺母，然后放置到零件的通孔上，从而取代人工来放置螺母，因此本实用新型所述的双头自动化焊接装置具有自动化水平高和节省人工成本的特点。还有，本实用新型所述的双头自动化焊接装置上还设有两个焊接杆，通过这两个焊接杆一次对零件上的两个通孔处的螺母进行焊接，相对于现有技术的焊接装置只设有一个焊接杆而需对零件上的两个通孔处的螺母分别进行两次焊接，因此本实用新型所述的双头自动化焊接装置的焊接时间短，焊接效率高。
【附图说明】
[0011]图1是焊接有螺母的零件的俯视图。
[0012]图2是本实用新型实施例的双头自动化焊接装置的结构示意图。
[0013]图3是图2中A向视图。
[0014]图4是本实用新型实施例的送料装置将螺母送到双头自动化焊接装置的电磁铁下方的状态示意图。
[0015]图5是本实用新型实施例的双头自动化焊接装置的电磁铁向零件放置螺母后的状态示意图。
[0016]图6是本实用新型实施例的双头自动化焊接装置焊接完毕后的状态示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]驱动电机固定板1、驱动电机2、安装板3、焊接杆4、凸台5、安装杆6、电磁铁7、零件8、螺母9、通孔10、送料装置11。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图2和图3所示，本实施例的双头自动化焊接装置，包括驱动电机2、安装板3、焊接杆4和电磁铁7。焊接机(附图未示出)上固定有一块用于固定驱动电机2的驱动电机固定板1，通过螺钉将驱动电机2固定于该驱动电机固定板I上。安装板3安装于驱动电机2的转轴上，因此驱动电机2能驱动安装板3转动。优选设计，驱动电机2设计为步进电机。焊接杆4呈圆柱形，焊接杆4的数量为两个，两个焊接杆4固定于安装板3上，两个焊接杆4的下端分别加工有一呈圆柱形的凸台5。安装板3上还固定有两个安装杆6，两个安装杆6之间的距离等于两个焊接杆4之间的距离，两个安装杆6的中心处分别加工有一与电磁铁7相配的内孔。电磁铁7的数量为两个，通过螺钉将两个电磁铁7分别安装于安装杆6的内孔内，此时两个电磁铁7之间的距离等于两个焊接杆4之间的距离。电磁铁7的底面为吸附面，凸台5的底面与安装板3之间的距离等于电磁铁7的吸附面与安装板3之间的距离。两个电磁铁7分别与控制电路电连接，两个焊接杆4也分别与控制电路电连接。
[0021]下面对本实用新型所述的双头自动化焊接装置的原理作进一步的详细说明。
[0022]参照图4，送料装置11将两个零件8送到双头自动化焊接装置的电磁铁7的下方，焊接机驱动双头自动化焊接装置下降设定距离，从而使电磁铁7下降到送料装置11上的螺母9的上方，控制电路给电磁铁7通电，电磁铁7吸取螺母9，焊接机驱动双头自动化焊接装置上升回到初始位置，从而使电磁铁7回到初始位置。控制电路控制驱动电机2工作，驱动电机2驱动安装板3旋转，使电磁铁7位于零件8的通孔10的正上方，焊接机驱动双头自动化焊接装置下降设定距离，从而使电磁铁7上的螺母9位于零件8的通孔10的上方，控制电路切断电磁铁7电源，螺母9被释放到零件8的通孔10处，然后焊接机驱动双头自动化焊接装置上升到位，此时的状态如图5所示。接下来，驱动电机2驱动安装板3旋转，使焊接杆4位于零件8的通孔10处的螺母9的正上方，此时的状态如图6所示，焊接机驱动双头自动化焊接装置下降设定距离，使焊接杆4的凸台5与螺母9的上表面接触，控制电路给焊接杆4通电，从而实现将螺母焊接于零件8上。
[0023]综上，本实用新型所述的双头自动化焊接装置，其上设有用于吸取螺母的电磁铁，工作时电磁铁吸取送料装置上的螺母，然后放置到零件的通孔上，从而取代人工来放置螺母，因此本实用新型所述的双头自动化焊接装置具有自动化水平高和节省人工成本的特点。还有，本实用新型所述的双头自动化焊接装置上还设有两个焊接杆，通过这两个焊接杆一次对零件上的两个通孔处的螺母进行焊接，相对于现有技术的焊接装置只设有一个焊接杆而需对零件上的两个通孔处的螺母分别进行两次焊接，因此本实用新型所述的双头自动化焊接装置的焊接时间更短，焊接效率更高。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双头自动化焊接装置，其特征在于，包括驱动电机(2)、安装板(3)、焊接杆(4)和电磁铁(7)，所述安装板(3)安装于所述驱动电机(2)的转轴上，所述焊接杆(4)的数量为两个，两个所述焊接杆(4)固定于所述安装板(3)上，所述电磁铁(7)的数量为两个，两个所述电磁铁(7)安装于安装板(3)上，两个所述电磁铁(7)之间的距离等于两个所述焊接杆(4)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种双头自动化焊接装置，其特征在于，所述安装板(3)上固定有两个安装杆￠)，两个所述安装杆(6)上分别设有一与所述电磁铁(7)相配的内孔，两个所述电磁铁(7)分别固定于该内孔。3.根据权利要求1所述的一种双头自动化焊接装置，其特征在于，远离所述安装板(3)所述焊接杆(4)的一端设有一呈圆柱形的凸台(5)，远离所述焊接杆(4)所述凸台(5)的一面与所述安装板⑶之间的距离等于所述电磁铁(7)的吸附面与所述安装板(3)之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种双头自动化焊接装置，其特征在于，所述焊接杆(4)呈圆柱形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双头自动化焊接装置，包括驱动电机、安装板、焊接杆和电磁铁。所述安装板安装于所述驱动电机的转轴上。所述焊接杆的数量为两个，两个所述焊接杆固定于所述安装板上。所述电磁铁的数量为两个，两个所述电磁铁安装于安装板上，两个所述电磁铁之间的距离等于两个所述焊接杆之间的距离。本实用新型所述的双头自动化焊接装置，其具有自动化水平高、节约人工成本和焊接效率高的特点。
【IPC分类】B23K37/00, B23K31/02
【公开号】CN204867840
【申请号】CN201520532768
【发明人】邓绍丰, 李双龙
【申请人】佛山华翔汽车金属零部件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月21日