一种设有电池串检测装置的焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，尤其涉及一种焊接机。
【背景技术】
[0002]多个太阳能电池片由焊接机用焊带焊接串联成一串，形成电池串。现有技术焊接机设备运行速度快，但其自身并没有一个实时检查焊接效果的装置，设备在正常运行状态下其安全门不能打开，操作人员在安全门外面无法看到焊接机焊接的效果。如果焊接过程中发生焊接质量问题，如:焊带偏、焊带露白、开焊等，操作人员不能及时发现，经常导致大批量低级的质量事故，给光伏生产企业造成损失。
[0003]实际生产中，部分操作人员为了观察焊接质量而在设备运行中打开安全门进行观察，大大增加了人员操作设备的危险性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有电池串检测装置的焊接机，能够让操作人员实时检查电池串的焊接效果，便于操作人员及时发现电池串焊接质量问题，尽早处理，降低焊接不良电池串的数量，降低企业损失。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种设有电池串检测装置的焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的焊带导轮与翻转器之间设有电池串检测装置，所述电池串检测装置包括镜筒，所述镜筒固定在焊接机机架上，所述镜筒底部设有观察口，位于焊带导轮与翻转器之间电池串传送带的上方，所述镜筒上部设有视口，所述镜筒内固定若干反光镜，用于在所述观察口和视口之间形成光路。
[0006]进一步地，所述视口呈水平向，向焊接机外部伸出。
[0007]进一步地，所述镜筒包括两段竖直段和两段水平段，竖直段和水平段通过90度弯头依次交替连通，每个弯头内固定一个所述反光镜，相邻两个反光镜的镜面相对。
[0008]进一步地，所述反光镜为平面镜，呈45°角设置。
[0009]进一步地，所述观察口设有物镜，所述视口设有目镜。
[0010]焊带导轮是焊接机上用于辅助焊带拆卷的装置，焊带导轮与焊带轴拆卷电机配合对焊带轴进行拆卷。
[0011]翻转器是将焊接好正面朝上的电池串翻转为背面朝上，翻转后的电池串就等待机械手吸走进行敷设了。
[0012]焊带导轮在焊接过程中是一直工作的，它与焊接动作互相配合进行；而翻转器是在电池串焊接完成后，再移动到预定位置后，将电池串进行翻转动作。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型采用潜望镜工作原理，通过镜筒内反光镜光路将焊接机上焊接完成的电池串影像传送至镜筒视口处，使操作人员不用打开焊接机安全门、不停机状态即可观察到电池串焊接质量，能够及时发现焊接质量问题进行处理，减少损失；焊接机动作部件多，结构复杂，本实用新型将电池串检测装置设置在焊带导轮与翻转器之间，既不妨碍焊接机的各个动作，又方便观察焊接的效果。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的安装位置示意图。
[0016]其中，1、传送带；2、焊带导轮；3、翻转器；4、机架；5、视口 ；6、观察口 ；7、镜筒；8、反光镜；9、物镜；10、目镜。
【具体实施方式】
[0017]为了解决电池串焊接机焊接质量观测不及时，易发生大批量低级质量事故的技术问题，本实用新型公开了一种设有电池串检测装置的焊接机，通过采用在焊带导轮与翻转器之间设置电池串检测装置的技术手段，能够及时观察电池串的焊接效果，且不影响焊接机的正常运作。
[0018]为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]以KOMAX焊接机为例，其并未设计合理的检电池串装置，员工在安全门外面无法看到焊接机焊接的效果，导致多次出现员工在操作设备时无法及时发现焊带偏、焊带露白、开焊等一系列质量问题，甚至操作工为了观察焊接质量而在设备运行中打开安全门进行观察，大大增加了操作设备的危险性。
[0020]在KOMAX焊接机的焊带导轮2与翻转器3之间设置一个电池串检测装置，焊带导轮2与翻转器3之间的机架4上焊接一个镜筒7，镜筒7底部设有观察口 6，位于焊带导轮2与翻转器3之间电池串传送带I的上方，镜筒7上部设有视口 5，镜筒7内固定若干反光镜8，用于在观察口 6和视口 5之间形成光路。焊接机工作时，焊接完毕的电池串通过传送带I由焊带导轮2侧向翻转器3 —侧输送，操作人员通过镜筒7上部的视口 5即能实时观察到电池串的焊接质量。
[0021]—台KOMAX焊接机分为I号机和2号机，I号机和2号机又分别有A面焊接和B面焊接，所以一台焊接机是四面焊接同时进行的。KOMAX焊接机的I号机的AB面和2号机AB面相反，即I号机A面和2号机B面是在焊接机的安全门侧，在I号机A面和2号机B面焊接处的焊带导轮2与翻转器3之间均设置上述的电池串检测装置，方便员工观察和操作。
[0022]对本技术方案的进一步改进，视口 5呈水平向，向焊接机外部伸出。使电池串检测装置的视口 5向I号机A面和2号机B面的安全门侧伸出，视口 5设置在设备上距地面高度165cm处。更方便人员观察。
[0023]为使视口 5呈水平向向焊接机外部伸出，优选的技术方案为:镜筒7包括两段竖直段和两段水平段，竖直段和水平段通过90度弯头依次交替连通，每个弯头内固定一个反光镜8，相邻两个反光镜8的镜面相对；反光镜8为平面镜，呈45°角设置。
[0024]3块平面镜与电池片呈45°角且3块平面镜之间相互平行，这样电池片的镜像经过反射后仍保证着原来的比例，使操作工看到的镜像真实，不失真。
[0025]观察口 6设有物镜9，视口 5设有目镜10，使电池串检测装置便于使用，且可根据需要设置物镜9、目镜10倍数，使观察物的细节清晰。
【主权项】
1.一种设有电池串检测装置的焊接机，包括焊接机主体，其特征在于:所述焊接机主体的焊带导轮(2)与翻转器(3)之间设有电池串检测装置，所述电池串检测装置包括镜筒(7)，所述镜筒(7)固定在焊接机机架(4)上，所述镜筒(7)底部设有观察口(6)，位于焊带导轮与翻转器之间电池串传送带(I)的上方，所述镜筒(7)上部设有视口(5)，所述镜筒(7)内固定若干反光镜(8 )，用于在所述观察口( 6 )和视口( 5 )之间形成光路。2.根据权利要求1所述的一种设有电池串检测装置的焊接机，其特征在于所述视口(5)呈水平向，向焊接机外部伸出。3.根据权利要求2所述的一种设有电池串检测装置的焊接机，其特征在于所述镜筒(7)包括两段竖直段和两段水平段，竖直段和水平段通过90度弯头依次交替连通，每个弯头内固定一个所述反光镜(8)，相邻两个反光镜(8)的镜面相对。4.根据权利要求3所述的一种设有电池串检测装置的焊接机，其特征在于所述反光镜(8)为平面镜，呈45°角设置。5.根据权利要求1所述的一种设有电池串检测装置的焊接机，其特征在于所述观察口(6 )设有物镜(9 )，所述视口( 5 )设有目镜(10 )。
【专利摘要】本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，具体公开了一种设有电池串检测装置的焊接机,包括焊接机主体，焊接机主体的焊带导轮与翻转器之间设有电池串检测装置，电池串检测装置包括镜筒，镜筒固定在焊接机机架上，镜筒底部设有观察口，位于焊带导轮与翻转器之间电池串传送带的上方，镜筒上部设有视口，镜筒内固定若干反光镜，用于在观察口和视口之间形成光路。应用本实用新型能够让操作人员实时检查电池串的焊接效果，便于操作人员及时发现电池串焊接质量问题，尽早处理，降低焊接不良电池串的数量，降低企业损失。
【IPC分类】H02S50/15, B23K37/00
【公开号】CN204867865
【申请号】CN201520640327
【发明人】刘宁宁
【申请人】英利能源（中国）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日