一种车铣复合式机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床设备领域，更具体地说，涉及一种车铣复合式机床。
【背景技术】
[0002]丝杆的加工工艺精度高，工艺复杂，螺纹的粗、精加工粗车螺纹工序一般安排在精车外圆以后，半精车及精车螺纹工序则分别安排在粗磨及精磨外圆以后。不淬硬丝杠一般采用车削工艺，经多次加工，逐渐减少切削力和内应力；对于淬硬丝杠，则采用“先车后磨”或“全磨”两种不同的工艺。后者是从淬硬后的光杜上直接用单线或多线砂轮粗磨出螺纹，然后用单线砂轮精磨螺纹。加工工艺复杂费时，成本高。
[0003]中国专利申请，申请号:201420347581.1，公开日2014年12月17日，公开了车铣复合机床，本实用新型提供了车铣复合机床，属于机械技术领域。它解决了现有的车铣复合机床加工不精确的问题。本车铣复合机床包括机架，机架上固定有主轴和水平设置的滑轨一，滑轨一上设有滑动底座一，滑动底座一上固定有滑轨二且滑轨二与滑轨一垂直，滑轨二上设有滑动底座二，滑动底座二上固定有车刀安装架和铣刀安装架，机架上设有用于带动滑动底座一沿滑轨一方向移动的驱动机构一，滑动底座一上设有用于带动滑动底座二沿滑轨二移动的驱动机构二。本车床由于将车刀安装架和铣刀安装架固定在同一个滑动底座二上，提高了加工精度。本机床加工精度好，但结构复杂，成本高。
【发明内容】
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的丝杆加工工艺复杂、加工成本高，操作难度大的问题，本实用新型提供了一种车铣复合式机床，它具有丝杆加工工艺简单、加工成本低，操作简单的优点。
[0006]2.技术方案
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008]—种车铣复合式机床，包括机架，机架上设置有控制面板，机架一侧设置有卡盘，另一侧设置有铣刀台，所述的卡盘通过皮带轮与旋转电机轴连接，所述的卡盘中间有卡口，卡口四周均匀分布有3个卡盘夹，所述的铣刀台通过滑轨设置于机架上，铣刀台面向卡盘一侧固定有铣刀盘，铣刀通过铣刀固定夹固定于铣刀盘上，铣刀盘中间有铣刀孔，所述的铣刀盘靠近卡盘一侧设置有定位模，定位模通过滑轨设置于机架上，所述的定位模中间设置有定位圆模，定位圆模中间设置有定位孔，所述的卡口、铣刀孔和定位孔的圆心在同一直线上，所述的机架靠近卡盘位置设置有测距器。
[0009]更进一步的，所述的铣刀台上设置有调整铣刀盘角度的调整器。通过调整器可以自由调整铣刀的角度，使得丝杆的螺纹角度根据所需及时快捷调整。
[0010]更进一步的，所述的滑轨靠近机架一侧连接有丝杆。通过丝杆对铣刀台进行推进，精确控制推进速度和推进距离。
[0011]更进一步的，机架靠近卡盘位置设置有限位挡块。在进行推进到一定位置时候进行物理限位，保证了推进距离不会过量，安全性能增加。
[0012]更进一步的，机架上，卡盘和铣刀盘之间设置有刻度。可以直观读出工作时候，铣刀台推进距离，观察方便。
[0013]更进一步的，所述的测距器为红外线或激光测距传感器，测距器通过有线或无线与机床的控制系统连接。
[0014]更进一步的，所述的铣刀固定夹通过内六角螺栓与铣刀盘连接。可以方便自由更换所需的铣刀型号，方便快捷。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本实用新型的优点在于:
[0017](I)本发明的车铣复合式机床，可以直接对丝杆进行螺纹制作，避免了使用车床多次车削，加工效率高，加工方法简单、成本低；
[0018](2)通过丝杆对铣刀台进行推进，可以精确控制推进速度和推进距离，通过控制系统对铣刀台前进距离精确控制；
[0019](3)设置有限位挡块，在丝杆进行加工，推进到一定位置时候对铣刀台进行物理限位，保证了推进距离不会过量，安全性能增加；
[0020](4)卡盘和铣刀盘之间设置有刻度，可以直观读出工作时候铣刀台推进距离，观察方便；
[0021 ] (5)设置有测距器，可以通过电子系统从外部对加工长度进行检测，达到所需长度可以更精确的对铣削步骤进行控制，通过无线传输将检测数据至机床的控制系统，方便快捷，避免了有线线路在恶劣环境下工作造成的损坏，可靠性好且维修方便。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型卡盘结构示意图；
[0024]图3为定位模结构示意图；
[0025]图4为铣刀盘结构示意图。
[0026]图中标号说明:
[0027]1、机架；2、铣刀台；3、卡盘；301、卡盘夹；4、定位模；401、定位圆模；5、铣刀盘；501、铣刀;502、铣刀固定夹;6、滑轨;7、调整器;8、控制面板;9、皮带轮。
【具体实施方式】
[0028]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，一种车铣复合式机床，包括机架1，机架I上设置有控制面板8，机架I一侧设置有卡盘3，另一侧设置有铣刀台2，机架I上，卡盘3和铣刀盘5之间设置有刻度。机架I靠近卡盘3位置设置有限位挡块。在丝杆进行加工时候，当铣刀台2推进到一定位置时候对铣刀台2进行物理限位，保证了推进距离不会过量，安全性能增加。
[0031]所述的卡盘3通过皮带轮9与旋转电机轴连接，如图2所示，所述的卡盘3中间有卡口，卡口四周均匀分布有3个卡盘夹301，所述的铣刀台2通过滑轨6设置于机架I上，铣刀台2面向卡盘3 —侧固定有铣刀盘5，所述的铣刀台2上设置有调整铣刀盘5角度的调整器7。所述的滑轨6靠近机架I 一侧连接有丝杆，通过丝杆对铣刀台2进行推进，可以精确控制推进速度和推进距离，通过控制系统对铣刀台2前进距离精确控制.
[0032]如图4所示，铣刀501通过铣刀固定夹502固定于铣刀盘5上，铣刀固定夹502通过内六角螺栓与铣刀盘5连接。铣刀盘5中间有铣刀孔，如图3所示，所述的铣刀盘5靠近卡盘3 —侧设置有定位模4，定位模4通过滑轨6设置于机架I上，所述的定位模4中间套有定位圆模401，定位圆模401可以自由进行替换所需要的型号