加工设备及加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备的技术领域，尤其涉及一种加工设备及加工生产线。
【背景技术】
[0002]所谓“3C产品”，就是计算机(Computer)、通信(Communicat1n)和消费类电子产品(ConsumerElectronics)三者结合。
[0003]目前手机外壳、液晶电视外框等通常使用ABS、PC、PP0的工程材料、合金与碳纤维或玻璃纤维的复合材料等，另外也有使用金属材料:铝、镁、不锈钢等合金。因此，为达到此类3C产品的使用舒适及美观性，部分产品需要利用高精密加工机床来对其外观进行修整。
[0004]而目前常见3C产品的加工设备为攻钻机、雕铣机等，但是，此类加工设备为单主轴单方向加工，往往只能对工件实行单一的加工处理，若需要对工件的不同分段进行不同的加工处理，大多时候，先对工件的其中一分段完成所需的加工处理，之后，对工件拆卸，再装夹，以使工件的另一分段置于加工设备可加工的加工位置上，接着，再由加工设备对工件的另一分段完成所需的加工处理，可见，现有的加工设备在加工工件的同一时间内不能对工件进行不同的加工处理，只能对工件进行一种加工处理，加工效率低；而且，现有的加工设备大多采用螺杆驱动方式，存在传动间隙，无法实现零部件圆弧角及平面的高精度加工。
[0005]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供加工设备，以解决现有技术中的加工设备在加工工件的同一时间内不能对工件进行不同的加工处理以致造成加工效率低的问题，以及解决现有技术中的加工设备无法实现零部件圆弧角及平面的高精度加工的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的，加工设备，包括:
[0008]供部件安装设置的底座，所述底座包括前端及与所述前端相对设置的后端，且所述底座上设有第一方向及与所述第一方向垂直相交的第二方向；
[0009]用以供工件放置加工的工作台，所述工作台设于所述底座的前端，且该所述工作台的两端沿所述第一方向延伸设置；
[0010]用以产生X轴移动方向的至少两个X轴滑座，至少两个所述X轴滑座分别沿所述第一方向滑动设于所述底座的后端上，且该至少两个所述X轴滑座沿同一直线方向间隔布置；
[0011 ] 用以驱动至少两个所述X轴滑座滑动工作且与至少两个所述X轴滑座的数量对应的至少两个第一直线电机，每个所述第一直线电机设于每个所述X轴滑座上；
[0012]用以计量至少两个所述X轴滑座的滑动距离且与至少两个所述X轴滑座的数量对应的至少两个第一计量装置，每个所述第一计量装置设于每个所述X轴滑座上；
[0013]用以产生Y轴移动方向且与至少两个所述X轴滑座的数量对应的至少两个Y轴滑座，每个所述Y轴滑座沿所述第二方向滑动设于每个所述X轴滑座上；
[0014]用以驱动至少两个所述Y轴滑座滑动工作且与至少两个所述Y轴滑座的数量对应的至少两个第二直线电机，每个所述第二直线电机设于每个所述Y轴滑座上；
[0015]用以计量至少两个所述Y轴滑座的滑动距离且与至少两个所述Y轴滑座的数量对应的至少两个第二计量装置，每个所述第二计量装置设于每个所述Y轴滑座上；
[0016]用以对置于所述工作台上的工件进行加工处理且与至少两个所述Y轴滑座的数量对应的至少两个Z轴主轴箱，每个所述Z轴主轴箱包括一主轴箱体及供刀具安装设置的主轴，所述主轴设于所述主轴箱体上，每个所述主轴箱体沿所述底座的纵向方向滑动设于每个所述Y轴滑座上；
[0017]用以驱动至少两个所述主轴箱体滑动工作且与至少两个所述主轴箱体的数量对应的至少两个第三直线电机，每个所述第三直线电机设于每个所述主轴箱体上；
[0018]用以计量至少两个所述主轴箱体的滑动距离且与至少两个所述主轴箱体的数量对应的至少两个第三计量装置，每个所述第三计量装置设于每个所述主轴箱体上；
[0019]用以供刀具存放及更换且与至少两个所述Z轴主轴箱的数量对应的至少两个刀库，每个所述刀库设于所述底座上且邻设于对应的每个所述Z轴主轴箱上；及
[0020]用以控制部件工作的控制系统，所述控制系统分别与至少两个所述第一直线电机、至少两个所述第一计量装置、至少两个所述第二直线电机、至少两个所述第二计量装置、至少两个所述第三直线电机、至少两个所述第三计量装置、至少两个所述刀库电连接。
[0021]具体地，每个所述X轴滑座配设有第一滑动机构，所述第一滑动机构包括设于所述底座的后端上并沿所述第一方向延伸设置的至少一对间隔设置的第一滑轨、及设于所述X轴滑座的底端上且与至少一对所述第一滑轨滑动配合的至少一对间隔设置的第一滑槽，至少一对所述第一滑轨与至少一对所述第一滑槽滑动配合；
[0022]每个所述第一直线电机包括第一线圈及第一磁板，所述第一线圈设于对应的所述X轴滑座的底端上并位于每对所述第一滑槽之间的间隔处，所述第一磁板设于所述底座的后端上并位于每对所述第一滑轨之间的间隔处，且所述第一线圈与所述第一磁板相对设置。
[0023]进一步地，每个所述第一计量装置为第一光栅尺，所述第一光栅尺包括第一标尺光栅和第一光栅读数头，所述第一标尺光栅设于对应的所述第一滑轨附近，所述第一光栅读数头设于对应的所述X轴滑座上。
[0024]具体地，每个所述Y轴滑座配设有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括设于对应的所述X轴滑座上并沿所述第二方向延伸设置的至少一对间隔设置的第二滑轨、及设于对应的所述Y轴滑座的底端上且与至少一对所述第二滑轨滑动配合的至少一对间隔设置的第二滑槽，至少一对所述第二滑轨与至少一对所述第二滑槽滑动配合；
[0025]每个所述第二直线电机包括第二线圈及第二磁板，所述第二线圈设于对应的所述Y轴滑座的底端上并位于每对所述第二滑槽之间的间隔处，所述第二磁板设于对应的所述X轴滑座上并位于每对所述第二滑轨之间的间隔处，且所述第二线圈与所述第二磁板相对设置。
[0026]进一步地，每个所述第二计量装置为第二光栅尺，所述第二光栅尺包括第二标尺光栅和第二光栅读数头，所述第二标尺光栅设于对应的所述第二滑轨附近，所述第二光栅读数头设于对应的所述Y轴滑座上。
[0027]具体地，每个所述Z轴主轴箱配设有第三滑动机构，所述第三滑动机构包括设于对应的所述Y轴滑座上并沿所述底座的纵向方向延伸设置的至少一对间隔设置的第三滑轨、及设于对应的所述主轴箱体的底端上且与至少一对所述第三滑轨滑动配合的至少一对间隔设置的第三滑槽，至少一对所述第三滑轨与至少一对所述第三滑槽滑动配合；
[0028]每个所述第三直线电机包括第三线圈及第三磁板，所述第三线圈设于对应的所述主轴箱体的底端上并位于每对所述第三滑槽之间的间隔处，所述第三磁板设于对应的所述Y轴滑座上并位于每对所述第三滑轨之间的间隔处，且所述第三线圈与所述第三磁板相对设置。
[0029]进一步地，每个所述第三计量装置为第三光栅尺，所述第三光栅尺包括第三标尺光栅和第三光栅读数头，所述第三标尺光栅设于对应的所述第三滑轨附近，所述第三光栅读数头设于对应的所述主轴箱体上。
[0030]具体地，所述工作台与所述底座一体成型。
[0031]具体地，所述加工设备还包括与至少两个所述Z轴主轴箱的数量对应的至少两个旋转台，该至少两个所述旋转台转动设于所述工作台上，且每个所述旋转台与每个所述主轴呈相对设置。
[0032]本实用新型的加工设备的技术效果为:本实用新型的加工设备主要由底座、工作台、至少两个X轴滑座、至少两个第一直线电机、至少两个第一计量装置、至少两个Y轴滑座、至少两个第二直线电机、至少两个第二计量装置、至少两个Z轴主轴箱、至少两个第三直线电机、至少两个第三计量装置、至少两