一种可调式三辊双曲加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种卷板设备。
【背景技术】
[0002]在进行曲面蒙皮加工时，多使用拉伸机对金属板材进行双曲面加工，利用现有卷板机也可以完成简单的单曲面加工。目前的卷板机多为三辊式卷板机，在框架的左、右两个侧壁间固定三个平行的辊子，一个上辊位于两个下辊的上侧，如果能够利用卷板机进行双曲面加工，更适合大批量生产。但是双曲面加工需要经常调整上辊侧壁固定的模具，因此还需要调整各辊间的间距，甚至需要调节各辊端部的间距，现有卷板机几乎无法调节。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可调式三辊双曲加工机，解决现有卷板机各辊间距无法灵活调节的技术问题。
[0004]本实用新型的可调式三辊双曲加工机，包括两侧框架，两端设置有连接杆的一个上辊和两个下辊，包括对称固定在两侧框架上的两块侧壁模块，侧壁模块为一平板，开设三个贯穿前后端面的矩形通孔，第一矩形通孔的右端面与第三矩形通孔的右端面平行，与第二矩形通孔的下端面垂直，第二矩形通孔的下端面，与第一矩形通孔和第三矩形通孔的上端面位于同一平面，第一矩形通孔的上下端面间距，与第二矩形通孔的左右端面间距和第三矩形通孔上下端面间距相等；第一矩形通孔和第二矩形通孔的间距，以及第二矩形通孔和第三矩形通孔的间距，与第一矩形通孔的上下端面间距相等；
[0005]还包括一组间距调节块，间距调节块为一立方体，间距调节块的前后端面间距与侧壁模块的前后端面间距相等，间距调节块的上下端面间距与第一矩形通孔的上下端面间距相等，一组间距调节块的左右端面间距成等差关系。
[0006]还包括平行通孔块，平行通孔块为一立方体，间距调节块的前后端面间距与侧壁模块的前后端面间距相等，间距调节块的上下端面间距与第一矩形通孔的上下端面间距相等，垂直贯穿平行通孔块前后端面开设通孔，用于固定连接杆。
[0007]还包括角度通孔块，角度通孔块为一立方体，间距调节块的前后端面间距与侧壁模块的前后端面间距相等，间距调节块的上下端面间距与第一矩形通孔的上下端面间距相等，贯穿角度通孔块前后端面开设通孔，通孔的内壁上设置一圈环形凸起，环形凸起的内圈成正圆形，环形凸起的轴线与通孔的轴线保持夹角，环形凸起用于固定插入的连接杆。
[0008]还包括角度通孔块，角度通孔块为一立方体，间距调节块的前后端面间距与侧壁模块的前后端面间距相等，间距调节块的上下端面间距与第一矩形通孔的上下端面间距相等，贯穿角度通孔块前后端面开设倾斜通孔，倾斜通孔的轴线与角度通孔块前后端面的垂线成夹角，倾斜通孔用于固定插入的连接杆。
[0009]所述第一矩形通孔的上端面开设一组贯穿前后端面的过盈通槽，在第一矩形通孔的下端面开设一组与过盈通槽相应的配合通槽，过盈通槽间距成等差关系，过盈通槽靠近第一矩形通孔的左端面；在第二矩形通孔的右端面开设一组贯穿前后端面的过盈通槽，在第二矩形通孔的左端面开设一组与过盈通槽相应的配合通槽，过盈通槽间距成等差关系，过盈通槽靠近第二矩形通孔的上端面；在第三矩形通孔上端面开设一组贯穿前后端面的过盈通槽，在第三矩形通孔下端面开设一组与过盈通槽相应的配合通槽，过盈通槽间距成等差关系，过盈通槽靠近第三矩形通孔右端面。
[0010]所述第一矩形通孔的下端面后端、第二矩形通孔的左端面后端和第三矩形通孔的下端面后端各设置一条限位凸棱。
[0011]本实用新型的可调式三辊双曲加工机，利用三对导向通孔形成调整通道，利用间距调节块和平行通孔块的组合调节各辊间距，利用角度通孔块的组合调节各辊端部的间距或角度。充分利用卷板机能耗低，模具加工、安装、调校便利，金属板材固定简单的特点。在批量生产时可以简化模具的构造成本，部分替代拉伸机，降低生产能耗。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型可调式三辊双曲加工机中侧壁模块的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型可调式三辊双曲加工机中一种变角度通孔块的主视示意图；
[0014]图3为本实用新型可调式三辊双曲加工机中一种角度通孔块的A-A方向剖视示意图；
[0015]图4为本实用新型可调式三辊双曲加工机中另一种角度通孔块的主视示意图；
[0016]图5为本实用新型可调式三辊双曲加工机中另一种角度通孔块的A-A方向剖视示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0018]上辊或下辊两端各固定连接一个与辊体共轴线，直径小于辊体的圆柱体作为连接杆，用于插入圆孔中，进行转动；
[0019]本实施例的可调式三辊双曲加工机中，包括用于固定上辊和下辊两端转动杆的两块相对的侧壁模块(成镜像布设)，侧壁模块固定在两侧框架上；
[0020]如图1所示，侧壁模块为一平板，开设三个贯穿前后端面的矩形通孔，第一矩形通孔01的右端面与第三矩形通孔03的右端面平行，与第二矩形通孔02的下端面垂直，第二矩形通孔02的下端面，与第一矩形通孔01和第三矩形通孔03的上端面位于同一平面，第一矩形通孔01的上下端面间距，与第二矩形通孔02的左右端面间距和第三矩形通孔03上下端面间距相等；第一矩形通孔01和第二矩形通孔02的间距，以及第二矩形通孔02和第三矩形通孔03的间距，与第一矩形通孔01的上下端面间距相等；
[0021]在第一矩形通孔01的下端面后端、第二矩形通孔02的左端面后端和第三矩形通孔03的下端面后端各设置一条限位凸棱04 ;
[0022]在第一矩形通孔01的上端面开设一组贯穿前后端面的过盈通槽05，在第一矩形通孔01的下端面开设一组与过盈通槽05相应的配合通槽，过盈通槽05间距成等差关系，过盈通槽05靠近第一矩形通孔01的左端面；在第二矩形通孔02的右端面开设一组贯穿前后端面的过盈通槽05，在第二矩形通孔02的左端面开设一组与过盈通槽05相应的配合通槽，过盈通槽05间距成等差关系，过盈通槽05靠近第二矩形通孔02的上端面；在第三矩形通孔03上端面开设一组贯穿前后端面的过盈通槽05，在第三矩形通孔03下端面开设一组与过盈通槽05相应的配合通槽，过盈通槽05间距成等差关系，过盈通槽05靠近第三矩形通孔03右端面；
[0023]还包括一组间距调节块，间距调节块为一立方体，间距调节块的前后端面间距与侧壁模块的前后端面间距相等，间距调节块的上下端面间距与第一矩形通孔01的上下端面间距相等，一组间距调节块的左右端面间距成等差关系；例如间距调节块的上下端面间距为3cm，各间距调节块的左右端面间距为3cm、3.lcm、3.2cm、3.3