大型金属板翻边设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种大型金属板翻边设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，产品成型之前不能先翻边的大型金属板，目前市面还没有成型设备，按常规最好的加工方法只能用开槽后人工翻边的方法，此方法仍然有劳动强度大，降低产品性能等不足。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种降低人工劳动强度且能提高产品性能的大型金属板翻边设备。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种大型金属板翻边设备，包括横梁、翻边用的压模、压紧用的压板、液压推进装置和放置金属板的砧板，所述液压推进装置竖直安装在横梁上，所述液压推进装置向下的推进端固定连接套管，压模固定连接在套管的下端，在所述套管内沿其轴向装填有弹簧，套管下端的压模开通孔，通孔的孔径小于弹簧内径，在弹簧内插入连接杆，朝向套管上端的连接杆端头连接螺母，螺母卡在弹簧和压模之间，所述压板连接在连接杆的下端，所述压板下方正对站板。
[0006]优选地，所述压模包括与套管连接的水平板和翻边用的压块，所述压块安装在水平板的下表面，所述压块和砧板之间的水平间距等于金属板的厚度。
[0007]优选地，所述压板在弹簧处于初始状态时的下表面比压块的水平位置低。
[0008]优选地，所述压板在弹簧处于最大压缩状态时的下表面比压块的水平位置高。
[0009]优选地，所述压块在弹簧处于最大压缩状态时的下表面比砧板上表面的水平位置低。
[0010]优选地，还包括竖直导向组件，所述竖直导向组件连接在横梁的下方，所述压模的水平板贴靠在所述竖直导向组件上升降。
[0011 ] 优选地，还包括活动弹性伸缩杆，所述活动弹性伸缩杆上方正对压块，活动弹性伸缩杆处于初始状态时的上端高于所述砧板的上表面。
[0012]优选地，还包括立板钢件，所述立板钢件的侧面开有三向开口矩形凹槽，所述连接梁安装在所述矩形凹槽的上方，在所述砧板的下方设置有方管，所述砧板安装在方管上方。
[0013]与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下优点:
[0014]本实用新型实施例中，大型金属板翻边设备分多次将大型金属板翻边完成，不需要断开金属板，解决了现有技术中翻边时将金属板断开再人工翻边的方法效率低下、耗费大量劳动力的问题，提高了工作效率和工业产能。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型大型金属板翻边设备处于初始状态的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型大型金属板翻边设备处于压紧状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合图1、图2和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0018]—种大型金属板翻边设备，包括横梁1、翻边用的压模、压紧用的压板3、液压推进装置7和放置金属板13的砧板4，所述液压推进装置7竖直安装在横梁I上，所述液压推进装置7向下的推进端固定连接套管8，压模固定连接在套管8的下端，在所述套管8内沿其轴向装填有弹簧9，套管8下端的压模开通孔，通孔的孔径小于弹簧9内径，在弹簧9内插入连接杆10，朝向套管8上端的连接杆10端头连接螺母，螺母卡在弹簧9和压模之间，所述压板3连接在连接杆10的下端，所述压板3下方正对砧板4。
[0019]所述压模包括与套管8连接的水平板5和翻边用的压块6，所述压块6安装在水平板5的下表面，所述压块6和砧板4之间的水平间距等于金属板13的厚度。
[0020]所述压板3在弹簧9处于初始状态时的下表面比压块6的水平位置低。
[0021]所述压板3在弹簧9处于最大压缩状态时的下表面比压块6的水平位置高。
[0022]所述压块6在弹簧9处于最大压缩状态时的下表面比砧板4上表面的水平位置低。
[0023]还包括竖直导向组件11，所述竖直导向组件11连接在横梁I的下方，所述压模的水平板5贴靠在所述竖直导向组件11上升降。
[0024]还包括活动弹性伸缩杆12，所述活动弹性伸缩杆12上方正对压块6，活动弹性伸缩杆12处于初始状态时的上端高于所述砧板4的上表面。
[0025]还包括立板钢件2，所述立板钢件2的侧面开有三向开口矩形凹槽，所述连接梁安装在所述矩形凹槽的上方，在所述砧板4的下方设置有方管，所述砧板4安装在方管上方。在设备工作时，由于大型金属板13需要转运车负载进行，所以必须保证砧板4上表面距离地面的高度等于转运车和产品厚度之和，主要依靠立板钢件2的高度来配置。
[0026]大型金属板翻边设备工作原理说明:
[0027]下压过程:
[0028]通过转运车将大型金属板13移动至立板钢件2的凹槽内的砧板4上，将金属板13向凹槽内插入，当金属板13碰到活动弹性伸缩杆12时停止。液压推进装置7的推进端向下推动压模和压板3，压板3首先压在金属板13上，随着推进端的进一步动作，套管8内的弹簧9被压缩，使压板3紧紧的压在金属板13上，使金属板13不能在砧板4上移动。随着推进装置的进一步推进，压块6与金属板13接触并最终在推进装置的推进作用下，将金属板13压弯。压块6下压过程中也会将活动弹性伸缩杆12压下，并随着压块6抬起时复位。
[0029]复位过程与下压过程相反，需要说明的是，大型金属板13 —般都比金属板13翻遍设备的压模宽度大，所以需要分多次完成翻边，从一端开始翻起，然后逐渐向另一端翻，直到整块板翻完为止。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种大型金属板翻边设备，其特征在于，包括横梁、翻边用的压模、压紧用的压板、液压推进装置和放置金属板的砧板，所述液压推进装置竖直安装在横梁上，所述液压推进装置向下的推进端固定连接套管，压模固定连接在套管的下端，在所述套管内沿其轴向装填有弹簧，套管下端的压模开通孔，通孔的孔径小于弹簧内径，在弹簧内插入连接杆，朝向套管上端的连接杆端头连接螺母，螺母卡在弹簧和压模之间，所述压板连接在连接杆的下端，所述压板下方正对砧板。2.根据权利要求1所述的大型金属板翻边设备，其特征在于，所述压模包括与套管连接的水平板和翻边用的压块，所述压块安装在水平板的下表面，所述压块和砧板之间的水平间距等于金属板的厚度。3.根据权利要求2所述的大型金属板翻边设备，其特征在于，所述压板在弹簧处于初始状态时的下表面比压块的水平位置低。4.根据权利要求3所述的大型金属板翻边设备，其特征在于，所述压板在弹簧处于最大压缩状态时的下表面比压块的水平位置高。5.根据权利要求4所述的大型金属板翻边设备，其特征在于，所述压块在弹簧处于最大压缩状态时的下表面比砧板上表面的水平位置低。6.根据权利要求2-5任一所述的大型金属板翻边设备，其特征在于，还包括竖直导向组件，所述竖直导向组件连接在横梁的下方，所述压模的水平板贴靠在所述竖直导向组件上升降。7.根据权利要求6所述的大型金属板翻边设备，其特征在于，还包括活动弹性伸缩杆，所述活动弹性伸缩杆上方正对压块，活动弹性伸缩杆处于初始状态时的上端高于所述砧板的上表面。8.根据权利要求7所述的大型金属板翻边设备，其特征在于，还包括立板钢件，所述立板钢件的侧面开有三向开口矩形凹槽，所述连接梁安装在所述矩形凹槽的上方，在所述砧板的下方设置有方管，所述砧板安装在方管上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型金属板翻边设备，包括横梁、翻边用的压模、压紧用的压板、液压推进装置和放置金属板的砧板，所述液压推进装置竖直安装在横梁上，所述液压推进装置向下的推进端固定连接套管，压模固定连接在套管的下端，在所述套管内沿其轴向装填有弹簧，套管下端的压模开通孔，通孔的孔径小于弹簧内径，在弹簧内插入连接杆，朝向套管上端的连接杆端头连接螺母，螺母卡在弹簧和压模之间，所述压板连接在连接杆的下端，所述压板下方正对砧板。该大型金属板翻边设备分多次将大型金属板翻边完成，不需要断开金属板，解决了现有技术中翻边时将金属板断开再人工翻边的方法效率低下、耗费大量劳动力的问题，提高了工作效率和工业产能。
【IPC分类】B21D19/00
【公开号】CN204892649
【申请号】CN201520247405
【发明人】阮正军, 阮正林
【申请人】北京德风广行建材有限公司, 阮正林
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年4月22日