一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密冲压模具技术领域，尤其涉及一种可提高高强板冲孔精度的修边冲孔模具。
【背景技术】
[0002]—般来说，汽车模具指的是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。
[0003]目前，中国汽车工业作为中国十大振兴产业，得到国家政策扶持，加之汽车下乡的推动，中国各大汽车企业均加大产量，2012年中国汽车产量超过1900万辆，保持全球产销量第一的地位。罗百辉表示，制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。按照日、美等汽车业发达国家的水平计算，到2015年我国模具服务于汽车制造业的比重若能达到40%，则我国汽车模具行业到2015年的总销售额可达700亿元。
[0004]随着我国汽车产量的逐年递升，内资及外资汽车模具企业在中国汽车市场上大展身手，一定程度上满足了炽热的内需及出口需求，同时也为我国汽车模具行业的升级换代创造了一个良好契机。可见，我国汽车模具产业的前景十分广阔。
[0005]我国的汽车模具产能在世界上极具优势，但是，由于国内高端汽车模具企业技术提升缓慢、技术创新能力和模具新技术的研发及应用能力不足等原因，致使国内高端模具的开发能力还不能完全满足国内汽车产业的配套需求，高端汽车模具仍然有很大一部分需要依赖于进口。所以说国内汽车模具产业需尽快补齐这一短板才能弥补我国汽车模具行业的一大缺憾。在模具产业十二五规划中曾明确提出，未来汽车模具行业要向高、精、尖方向发展，这就给当前我国汽车模具的发展提出更高的要求。
[0006]申请人致力于汽车模具的技术改革创新，在模具的制造领域积累了大量丰富的经验。
[0007]申请人发现:现有的修边冲孔模具结构比较单一。例如，修边功能，仅仅能够实现垂直切断和弯成R角，而对于某些冲压件边角需要留置切口时，需要将其先压成R角，再后期进行处理，导致加工出的冲压件质量较差，端面存在毛刺。另外，在冲孔时，模具都是存在着固定的冲孔套，无法冲制出不同规格的通孔。并且，传统的模具多数采用整体式结构，难以更换维修。
[0008]以上结构，制约了修边冲孔模具的作用和发展，使之精密度大大下降。
[0009]因此，开发一种新的修边冲孔精密冲压模具，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
【实用新型内容】
[0010]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
[0011]具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，以解决目前的技术问题。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0013]—种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，包括安装于基座上的下模本体，所述下模本体由若干分体式镶块组合而成，所述镶块上开设有若干冲压孔，且于所述冲压孔内部可拆式嵌装有凹模套，所述凹模套的中心开设有用以通过冲头的通孔，所述冲压孔的内壁与所述凹模套的外壁上开设有相互配合的锁止键槽，所述锁止键槽内插装有锁止键销；至少一块所述镶块的边角开设有向内凹陷的缺口。
[0014]本实用新型所述的一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具中，作为一种优化的技术方案，所述镶块利用螺栓和销钉安装于所述基座上组合形成所述下模本体。
[0015]本实用新型所述的一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具中，作为一种进一步优化的技术方案，所述镶块与所述基座的接触面上均开设有相互配合的键槽，并在所述键槽内安装有定位键。
[0016]本实用新型的使用过程如下:
[0017]首先利用螺栓和销钉将分体式镶块安装在基座上组合形成下模本体，该下模本体利用定位键进行定位防止在工作时出现滑动；然后根据冲压件冲孔的大小选择合适的凹模套，保证凹模套的通孔与冲头相适应；
[0018]将板材安放结束后，开始合模，与下模本体相配合的上模向下运动将板材的边缘进行切割，由于镶块的边角开设有向内凹陷的缺口，因此在此处上模会将板材首先向下切断，切出切口，然后利用侧切模具将切口侧切修饰，保证了切口的平整性。
[0019]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型的下模本体由若干分体式镶块组合而成，所述镶块上开设有若干冲压孔，镶块利用螺栓和销钉安装于所述基座上组合形成所述下模本体，镶块与所述基座的接触面上均开设有相互配合的键槽，并在所述键槽内安装有定位键。基于这种结构，本实用新型适应性大大增强，更加方便安装、拆卸和设计，为模具整体精密程度的进一步提高提供了有力的保障。
[0021]本实用新型的所述镶块的边角开设有向内凹陷的缺口，基于这种结构，能够将板材需要冲制切口的地方首先进行向下切断，然后再利用侧切模具将切口侧切修饰，保证了切口的平整性。
[0022]本实用新型的所述冲压孔内部可拆式嵌装有凹模套，所述凹模套的中心开设有用以通过冲头的通孔，所述冲压孔的内壁与所述凹模套的外壁上开设有相互配合的锁止键槽，所述锁止键槽内插装有锁止键销。基于这种结构，可以方便更换更多不同规格的冲头，提高了精密模具的适应性。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的底面结构不意图；
[0025]图3是本实用新型其中一个镶块的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型凹模套的安装结构示意图；
[0027]其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0028]图中:1、下模本体，2、镶块，3、冲压孔，4、凹模套，5、通孔，6、锁止键销，7、安装孔，8、键槽，9、半圆柱形槽，10、缺口。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，包括安装于基座上的下模本体1，所述下模本体I由若干分体式镶块2组合而成，所述镶块2上开设有若干冲压孔3，且于所述冲压孔3内部可拆式嵌装有凹模套4，所述凹模套4的中心开设有用以通过冲头的通孔5，所述冲压孔3的内壁与所述凹模套4的外壁上开设有相互配合的锁止键槽，所述锁止键槽内插装有锁止键销6，本实施例采用了如下结构:在冲压孔3的内壁上开设一个半圆柱形槽9，同时在凹模套4的外壁上也开设了一个半圆柱形槽9，这两个半圆柱形槽9相互配合，形成一个整体的锁止键槽，锁止键槽里插装有锁止键销6，从而可以防止凹模套4转动，避免了精密模具存在的加工不精确的问题。
[0031]本实施例的镶块2的边角开设有向内凹陷的缺口 10，能够将板材需要冲制切口的地方首先进行向下切断，然后再利用侧切模具将切口侧切修饰，保证了切口的平整性。
[0032]为了保证模具的精密性，所述镶块利用螺栓和销钉(图中仅仅示出了用以插入螺栓和销钉的安装孔7)安装于所述基座上组合形成所述下模本体I。所述镶块2与所述基座的接触面上均开设有相互配合的键槽8，并在所述键槽8内安装有定位键(本实施例未示出)。
[0033]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，包括安装于基座上的下模本体，其特征在于:所述下模本体由若干分体式镶块组合而成，所述镶块上开设有若干冲压孔，且于所述冲压孔内部可拆式嵌装有凹模套，所述凹模套的中心开设有用以通过冲头的通孔，所述冲压孔的内壁与所述凹模套的外壁上开设有相互配合的锁止键槽，所述锁止键槽内插装有锁止键销；至少一块所述镶块的边角开设有向内凹陷的缺口。2.如权利要求1所述的一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，其特征在于:所述镶块利用螺栓和销钉安装于所述基座上组合形成所述下模本体。3.如权利要求2所述的一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，其特征在于:所述镶块与所述基座的接触面上均开设有相互配合的键槽，并在所述键槽内安装有定位键。
【专利摘要】一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，包括安装于基座上的下模本体，所述下模本体由若干分体式镶块组合而成，所述镶块上开设有若干冲压孔，且于所述冲压孔内部可拆式嵌装有凹模套，所述凹模套的中心开设有用以通过冲头的通孔，所述冲压孔的内壁与所述凹模套的外壁上开设有相互配合的锁止键槽，所述锁止键槽内插装有锁止键销；所述镶块的边角开设有向内凹陷的缺口。本实用新型提高了精密模具的适应性，能够冲压出更加平整的边角切口。
【IPC分类】B21D28/34, B21D37/10
【公开号】CN204892717
【申请号】CN201520540462
【发明人】杜光辉, 苏志亭, 冯清华, 张春燕, 唐华志
【申请人】高密市豪沃机械科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月23日